エムティ精工株式会社
企業広報部
BTW 150 CM/SP 複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、60° 接触角切削加工金属保持器 SP 精密等級重荷重主軸スラスト軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：BTW 150 CM/SP
寸法諸元
内径 d：150 mm
外径 D：225 mm
高さ H：90 mm
接触角：60°
ころ列数：玉 2 列
アキシャル荷重負担：双方向アキシャル荷重対応
ハウジングワッシャ形式：複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受 二分割形
外輪位置決めつば：なし
追加給油機構：なし
精度等級：SP 精密等級
シリーズ：BTW 標準重荷重シリーズ
シール構造：オープン形、シール無し
表面処理：無コーティング
初期潤滑：出荷時潤滑剤無充填
記号解説
BTW：標準重荷重仕様複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、二分割ワッシャ、60° 接触角、双方向アキシャル荷重受け、重型主軸専用スラスト軸受
150：適合軸頸基準寸法 150mm
CM：切削加工一体型金属保持器、重荷重強化仕様
SP：精密精度等級、重荷重精密主軸用途に適合
荷重・回転数データ
基本動定格荷重 Cr：127 kN
基本静定格荷重 C0r：440 kN
グリス潤滑許容回転数：3 000 r/min
オイルエア潤滑許容回転数：3 600 r/min
材質・付帯仕様
転動部材素材：軸受鋼
炭素フットプリント（参考）：39.1 kg CO₂e
正味重量：10.6 kg
eClass コード：23-05-10-02
UNSPSC コード：31171531
サフィックス解説
BTW：重荷重優先型複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、二分割ハウジングワッシャ、60° 大接触角で双方向アキシャル荷重を負担。BTM 高速シリーズと比較しアキシャル剛性・許容荷重が高く、許容回転数は低め、重切削加工向け。
150：適合主軸軸頸呼び寸法 150mm。
CM：精密切削金属保持器、構造強度が高く衝撃・重荷重による変形に耐性あり、長時間大荷重運転に適合。
SP：精密等級、寸法精度とアキシャル回転精度を厳格に管理し、重荷重下のアキシャル振れを低減。
重要留意点：BTW シリーズスラスト玉軸受は主に双方向アキシャル荷重を負担し、微小なラジアル荷重以外に対応不可。重型主軸システムには NN シリーズ複列円筒ころ軸受などラジアル軸受と組合せ使用する必要がある。外輪位置決めつばが無くアキシャル拘束はハウジングに依存。内蔵給油通路がないため稼働中連続給油不可、定期停止保守給油向け。オープンシールレス仕様のためハウジングにオイルシールまたはラビリンスシールを設置しクーラント・切粉を遮断。出荷時グリス無充填。
派生型式参考
BTW150 CM（普通精度、重型汎用回転機械）
BTW150 CM/P4（P4 精密等級重荷重主軸）
BTW150 CM/SP（SP 精密等級、重荷重精密加工機推奨）
2 製品構造・運転特長
BTW 150 CM/SP は SP 精密級 60° 接触角標準重荷重型複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、二分割ワッシャ＋切削加工金属保持器構造、双方向アキシャル荷重に対応。60° 大接触角が本シリーズの特徴で、アキシャル剛性が極めて高く、大きな双方向交番アキシャル荷重に耐える。40° 接触角軸受と比べ負荷能力は大幅向上、許容回転数は低下し、重切削・高送りの重型工作機械に適する。切削金属保持器は剛性が高く衝撃荷重に耐性、長時間重荷重運転で変形しにくい。
核心特長：60° 大接触角＋BTW 重荷重シリーズ構造＋SP 精密アキシャル精度＋高強度切削加工金属保持器。代表組合せ：NN 複列円筒ころ軸受（ラジアル支持）＋BTW スラスト軸受（双方向アキシャル位置決め）、門型工作機械・大型 NC 旋盤の定番重型主軸構成。
選定目安：
BTW150 CM/SP（SP 精密級、重型マシニングセンタ・門型中ぐりフライス盤・大型 NC 旋盤精密主軸、重切削で高アキシャル剛性を必要とする用途）
BTW150 CM/P4（P4 精度、汎用重荷重精密主軸）
BTW150 CM（普通精度、重型治具・非精密重荷重回転機構）
3 核心性能メリット
1. 60° 大接触角によりアキシャル剛性に優れ、双方向負荷能力が強力で、重切削で発生する大きなアキシャル力に対応。
2. BTW 重荷重専用内部構造、転がり接触形状最適化により静荷重耐性が良好、切削衝撃荷重に抵抗。
3. 複列玉＋二分割ワッシャ構造で両方向アキシャル荷重を受け、主軸双方向アキシャル規制を実現。
4. SP 精密等級により重荷重運転時の主軸アキシャル振れを抑制、大型ワーク精密切削の寸法安定性を確保。
5. 切削加工金属保持器は構造強度が高く、耐衝撃・耐熱性に優れ、長時間連続重荷重運転で変形破損しにくい。
6. 規格化二分割ワッシャ構造により既存主軸部品と互換性良好、重型設備の保守交換が容易。
4 適用分野
4.1 重型竪型・横型マシニングセンタ、門型中ぐりフライス盤主軸
NN 複列円筒ころ軸受と組合せ双方向重荷重アキシャル荷重を負担
4.2 大型 NC 旋盤・旋削フライス複合重型主軸
重切削時の交番アキシャル荷重に対応
4.3 大型円筒研削盤・ロール研削盤精密主軸
重荷重下で安定したアキシャル位置決め、振動抑制
4.4 重型精密回転治具、大型自動インデックス装置
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
SP 精密軸受は防塵清浄工場内で組立作業を実施。軸肩、ハウジング穴、スペーサ接触面の異物を完全除去。二分割ワッシャの組込向きを厳守し玉の位置ずれを防止。玉や保持器を直接ハンマーで叩くことを厳禁。外輪位置決めつばが無いためワッシャ面全面密着を確保し、ハウジングによりアキシャル拘束を行う。荷重分担ルール：ラジアル荷重は組合せ円筒ころ軸受に分担、本軸受はアキシャル荷重のみ負担。内蔵補油溝なしのため稼働中連続給油不可、定期停止時に潤滑剤を補充する運用とする。ハウジングにオイルシールまたはラビリンスシールを装備し粉塵・クーラントの軌道侵入を遮断。金属保持器は非金属保持器より耐熱性に優れるが、持続的な異常高温は回避する。
5.2 選定ガイド
重型精密主軸、NN 複列円筒ころ軸受と組合せ双方向重荷重アキシャル力を負担、高アキシャル剛性必要 → BTW150 CM/SP
汎用重荷重精密主軸、精度要求は中程度 → BTW150 CM/P4
重型回転機械、厳しい精密規定なし → BTW150 CM
重要留意：BTW スラスト軸受を単独でラジアル荷重負担用途に使用しない。玉偏荷重により早期疲労剥離が発生する。連続オンライン給油機構がないため長時間連続運転重型設備は保守周期を短縮し適時潤滑剤補充を行う。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。グリス潤滑、オイルエア潤滑両方式に対応。環状給油通路がないため機械稼働中の無停止補油不可、定期停止保守時に潤滑剤充填を実施。主軸昇温・アキシャル振動を常時監視。重切削による適度な温度上昇は正常、異常な過熱が発生した場合は速やかに潤滑システム点検。
5.4 環境使用上の留意点
内蔵シールのないオープン仕様、ハウジングに確実なシール装置設置が必須。玉と軌道面は粉塵・クーラント腐食に感受性が高く、異物侵入は軌道傷、ピッチングを引き起こし精度が急速に低下する。金属保持器は耐熱性に優れるものの、長時間過剰な高温運転を避け軌道の接触疲労を緩和する。
6 不具合確認
代表的損傷形態：重型ワーク加工寸法が持続的に変動、重荷重時主軸アキシャル振れ過大、運転時温度異常上昇、周期的異音、玉表面圧痕、軌道面疲労ピッチング。主な要因：過剰なラジアル荷重による片側負担；潤滑不足による乾燥摩擦；二分割ワッシャ傾き組込みによる偏荷重；シール不良異物混入；基本静定格荷重超過による永久塑性変形；持続衝撃荷重による保持器変形。精度低下、異音、異常昇温が確認された場合は直ちに停止点検。軌道、玉、保持器に永久損傷が生じた軸受は一式交換する。