エムティ精工株式会社
企業広報部
BTW 130 CTN9/SP 複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、60° 接触角非金属保持器 SP 精密等級重荷重主軸スラスト軸受
1 製品情報・技術仕様
型式：BTW 130 CTN9/SP
寸法諸元
内径 d：130 mm
外径 D：200 mm
高さ H：84 mm
接触角：60°
ころ列数：玉 2 列
アキシャル荷重負担：双方向アキシャル荷重対応
ハウジングワッシャ形式：複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受 二分割形
外輪位置決めつば：なし
追加給油機構：なし
精度等級：SP 精密等級
シリーズ：BTW 重荷重シリーズ
シール構造：オープン形、シール無し
表面処理：無コーティング
初期潤滑：出荷時潤滑剤無充填
記号解説
BTW：重荷重仕様複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、二分割ワッシャ、60° 接触角、高アキシャル剛性、双方向アキシャル荷重受け、重切削主軸専用スラスト軸受
130：適合軸頸基準寸法 130mm
CTN9：改良型非金属保持器構造、中程度衝撃・連続運転に適合
SP：精密等級、高精度主軸の回転精度要求に対応
荷重・回転数データ
基本動定格荷重 Cr：106 kN
基本静定格荷重 C0r：360 kN
グリス潤滑許容回転数：3600 r/min
オイルエア潤滑許容回転数：4300 r/min
材質・付帯仕様
転動部材素材：軸受鋼
炭素フットプリント（参考）：28.1 kg CO₂e
正味重量：7.6 kg
eClass コード：23-05-10-02
UNSPSC コード：31171531
サフィックス解説
BTW：重荷重優先型複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、二分割ハウジングワッシャ、60° 大接触角で大きな双方向アキシャル荷重を負担。BTM 高速シリーズと比較しアキシャル剛性・定格荷重が大幅に向上する反面、許容回転数が低下し、中回転重切削用途に適する。
130：適合主軸軸頸呼び寸法 130mm。
CTN9：改良設計非金属保持器、低摩擦と耐衝撃性を両立。
SP：SP 精密等級、回転精度が高く精密切削・高精度位置決め主軸に採用。
重要留意点：BTW シリーズスラスト玉軸受は主に双方向アキシャル荷重を負担し、微小なラジアル荷重以外に対応不可。重荷重主軸システムには NN シリーズ複列円筒ころ軸受などラジアル軸受と組合せ使用する必要がある。外輪位置決めつばが無くアキシャル拘束はハウジングに依存。内蔵給油通路がないため稼働中連続給油不可、定期停止保守給油向け。オープンシールレス仕様のためハウジングにオイルシールまたはラビリンスシールを設置しクーラント・切粉を遮断。出荷時グリス無充填。60° 大接触角によりアキシャル剛性が高く、アキシャル衝撃荷重への耐性は 30° 接触角 BTM シリーズを上回る。
派生型式参考
BTW130 CTN9（標準精度重荷重スラスト軸受）
BTW130 CTN9/SP（SP 精密等級、高精度重切削主軸推奨）
2 製品構造・運転特長
BTW 130 CTN9/SP は SP 精密級 60° 接触角 BTW 重荷重型複列アンギュラコンタクトスラスト玉軸受、二分割ワッシャ＋改良型非金属保持器構造、双方向アキシャル荷重に対応。60° 大接触角が本シリーズの特徴で、アキシャル剛性と負荷容量を優先し重切削時のアキシャル衝撃に対抗。30° 接触角 BTM 高速軸受と比較し許容回転数は低下し、中回転・大荷重切削に適合。CTN9 改良非金属保持器は低発熱特性と一定の耐衝撃性を両立し、長時間安定した負荷運転に優れる。
核心特長：60° 接触角＋BTW 重荷重シリーズ構造＋SP 精密精度＋CTN9 改良非金属保持器。代表組合せ：NN 複列円筒ころ軸受（ラジアル支持）＋BTW スラスト軸受（高剛性双方向アキシャル位置決め）、竪型重切削マシニングセンタ、大型金型フライス盤の定番主軸構成。
選定目安：
BTW130 CTN9/SP（SP 精密精度、金型重切削主軸、アキシャル剛性・精度優先）
BTW130 CTN9（NSTD 標準精度、汎用重荷重機械、コスト重視）
BTM130 AT シリーズ（高速タイプ、中負荷高速精密切削、回転数・負荷特性が相補的）
3 核心性能メリット
1. 60° 大接触角設計によりアキシャル剛性に優れ、アキシャル変形・衝撃荷重に強く重切削条件に適合。
2. BTW 重荷重専用内部転がり形状により動・静定格荷重が高く、長時間大きな双方向アキシャル力を負担可能。
3. 複列玉＋二分割ワッシャ構造で両方向アキシャル荷重を受け、主軸の安定した双方向アキシャル規制を実現。
4. CTN9 改良非金属保持器は摩擦損失が少なく、昇温抑制と中程度の耐衝撃性を両立。
5. SP 精密等級により回転精度に優れ、高精度金型加工、精密中ぐりフライス装置の位置決め要求を満足。
6. 規格化二分割ワッシャ構造により既存主軸部品と互換性良好、重荷重工作機械の保守交換が容易。
4 適用分野
4.1 竪型重切削マシニングセンタ、大型金型フライス盤主軸
NN 複列円筒ころ軸受と組合せ大きな双方向アキシャル衝撃荷重を負担、金型荒加工・重切削に対応
4.2 NC 中ぐりフライス盤、中小型門型中ぐりフライス主軸
中回転・高剛性精密中ぐり加工用途
4.3 重荷重旋削フライス複合主軸、竪旋盤主軸
アキシャル切削力の大きい旋削・複合加工現場
4.4 重荷重精密インデックスヘッド、大型回転治具
5 組立仕様・使用基準
5.1 組立環境・操作規範
SP 精密軸受の組立は防塵清浄工場内で実施。軸肩、ハウジング穴、スペーサ接触面の異物を完全除去。二分割ワッシャの組込向きを厳守し玉の位置ずれを防止。玉や保持器を直接ハンマーで叩くことを厳禁。非金属保持器は靭性に限界があり、組立時無理な荷重をかけない。外輪位置決めつばが無いためワッシャ面全面密着を確保し、ハウジングによりアキシャル拘束を行う。荷重分担ルール：ラジアル荷重は組合せ円筒ころ軸受に分担、本軸受はアキシャル荷重のみ負担。内蔵補油溝なしのため稼働中連続給油不可、定期停止時に潤滑剤を補充する運用とする。ハウジングにオイルシールまたはラビリンスシールを装備し粉塵・クーラントの軌道侵入を遮断。持続的な極限衝撃荷重を避け保持器寿命を延ばす。
5.2 選定ガイド
中回転重荷重主軸、NN 複列円筒ころ軸受と組合せ大きな双方向アキシャル荷重、高アキシャル精度・剛性必要 → BTW130 CTN9/SP
汎用重荷重機械、重切削、精度要求が適度、コスト抑制優先 → BTW130 CTN9
高速精密切削、中程度アキシャル荷重、許容回転数・昇温抑制優先 → BTM130 シリーズを選定
重要留意：BTW スラスト軸受を単独でラジアル荷重負担用途に使用しない。玉偏荷重により早期疲労剥離が発生する。連続オンライン給油機構がないため長時間連続運転重荷重設備は保守周期を適切に設定し潤滑剤補充を実施。
5.3 潤滑メンテナンス
出荷時潤滑剤無充填。グリス潤滑、オイルエア潤滑両方式に対応。オイルエア潤滑は連続重荷重運転時の昇温抑制に有効。環状給油通路がないため機械稼働中の無停止補油不可、定期停止保守時に潤滑剤充填を実施。主軸昇温・アキシャル振動・加工寸法安定性を常時監視。重切削による適度な昇温は正常、異常過熱時は潤滑システム及び保持器稼働状況を速やかに点検。
5.4 環境使用上の留意点
内蔵シールのないオープン仕様、ハウジングに確実なシール装置設置が必須。玉と軌道面は粉塵・クーラント腐食に感受性が高く、異物侵入は軌道傷、ピッチングを引き起こし精度が急速に低下する。長時間持続的な高温運転を避け非金属保持器の材質劣化・変形を抑制。
6 不具合確認
代表的損傷形態：重切削時ワーク寸法変動、中速域における主軸振動増大、運転時異常昇温、周期的異音。主な要因：過剰なラジアル荷重による片側負担；潤滑不足による乾燥摩擦；二分割ワッシャ傾き組込みによる偏荷重；シール不良異物混入；持続強アキシャル衝撃による保持器損傷；長時間過熱による保持器劣化。精度低下、異音、異常昇温が確認された場合は直ちに停止点検。保持器、軌道、玉に永久損傷が生じた軸受は一式交換する。