エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯NMT割り軸受 簡単交換重荷重高剛性割り軸受
冶金圧延機、大型搬送設備、製紙ローラー、鉱山破砕機、港湾アンローダーなどの重工業設備において、軸受の取付位置は長尺軸の中間部やアクセスが困難な密閉構造内部に位置することが少なくありません。従来の一体型軸受が損傷した場合、交換作業は極めて複雑です——カップリングを切り離し、モーターを移動させ、伝動軸全体を引き抜き、周辺構造部品を分解してようやく軸受位置に到達することがあります。一回の交換作業に数日から一週間を要することも珍しくなく、生産ラインの長時間停止による経済的損失は軸受自体の価値をはるかに上回ります。連続稼働が求められる製鉄所、製紙工場、港湾ターミナルにとって、この規模のダウンタイムは事実上受け入れられません。
日本恩姆梯NMT割り軸受は、まさに大型設備の軸受交換課題を解決するために設計された革新的製品です。NMT割り軸受は従来の一体型軸受の内輪、外輪、保持架、転動体組立体を直径方向に沿って精密に二分割し、高強度ボルトで両半部を接合して完全な軸受ユニットを形成します。交換時には伝動軸、カップリング、隣接部品を一切取り外す必要はなく——軸受位置で割り面を開き、旧軸受を取り外し、新軸受を装着するだけで交換完了です。総交換時間は数日から数時間に短縮され、設備ダウンタイムは80％以上削減されます。
NMT割り軸受は割り面の精度と接合強度において極めて高い製造基準を実行しています。両半部の割り面は精密ワイヤ放電加工を経て、接合面の面粗度と平面度が極めて高い水準に達し、組立後の真円度と同軸度は一体型軸受と遜色ありません。高強度ボルトの予締力は精密計算と厳格な管理により、両半部が荷重状態で剛性一体構造を形成し、荷重変動や振動による相対変位を発生させません。転動体は割り位置においても特別設計が施されています——割り面が軌道を通過する位置は転動体密集領域を避けて配置され、軸受運転中に転動体が割り位置を円滑に通過し、衝撃や引っ掛かりを生じないようになっています。
NMT割り軸受は材料と熱処理において高級一体型軸受と完全に同一の仕様を維持しています——高純度軸受鋼に精密焼入れ焼戻しプロセスを適用し、軌道硬度と耐摩耗性に一切の妥協はありません。シールシステムも同様に割り型設計を採用し、シールは対応位置で分割され、接合部には特殊な重ね合わせ構造が適用され、組立後に完全なシールリングを形成し、粉塵、水気、高温などの過酷環境下でも信頼性の高いシール性能を維持します。
日本恩姆梯NMT割り軸受を選ぶメリット：
分割構造設計により伝動軸分解なしで迅速交換・取付が可能
交換時間を80％以上短縮、数日間の作業を数時間に
精密ワイヤ放電加工割り面で組立後の真円度・同軸度は一体型と同等
高強度ボルト精密予締で両半部が荷重時に剛性一体構造を形成
転動体は割り位置を円滑に通過、衝撃・引っ掛かりなし
材料・熱処理は高級一体型軸受と完全同一、性能劣化なし
割り型シールシステムで組立後に完全なシールリングを形成
設備メンテナンス停止コストを大幅に削減、産線総合効率を向上
これらの実用的特長により、NMT割り軸受は鉄鋼冶金、鉱山、製紙、港湾、大型搬送など重工業分野における設備メンテナンス換装の理想的な選択肢です。
応用分野
冶金圧延機・連続鋳造設備、大型ベルトコンベヤ・バケットエレベーター、製紙機械プレス・ドライヤーロール、鉱山破砕機・ミル、港湾アンローダー・スタッカーリクレーマー、大型風力発電機主軸、船舶推進軸系、セメントロータリーキルン・チューブミル
精密製造
日本の精工基準と割り軸受製造規範に厳格に準拠し、高純度軸受鋼を採用。精密鍛造、焼入れ焼戻し熱処理、割り面ワイヤ放電加工、割り面精密研磨、転動体精密選別、高強度ボルト精密配組、割り面合致精度検査、回転精度検証、シール性能試験、耐荷重検証を経て、一つひとつの製品が簡単交換、信頼性の高い耐荷重、持続する精度を確保しています。
製品ラインナップ
割り円筒ころ軸受、割り自動調心ころ軸受、割り深溝玉軸受、割りアンギュラ接触軸受、割りスラスト軸受、シール付き割り軸受、オーダー製作非規格品
グローバル産業サービス
日本恩姆梯NMTは世界の鉄鋼冶金、鉱山、製紙、港湾、大型搬送設備メーカーに高品質な割り軸受を供給し、分割式精工設計と迅速交換の実用的価値で、グローバル重工業設備の効率向上とメンテナンスコスト削減を支え続けます。