エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯NMTボールねじ支持軸受 高アキシアル剛性精密位置決め軸受
NC工作機械、精密計測設備、自動化伝動モジュール、半導体製造装置において、ボールねじの位置決め精度は設備全体の加工品質と製品歩留まりを直接決定します。そしてねじの回転支持軸受こそ、この精度を維持するための重要な防衛ラインです。軸受のアキシアルすきまが過大な場合、ねじは逆転運転時に行程ロスを発生させ、位置決め精度が変動します。軸受の剛性が不足する場合、切削力や負荷変動によりねじにアキシアル変位が生じ、加工表面にうねりや段差が現れます。多くの装置メーカーがこのジレンマに直面します——静的精度検査はすべて合格するのに、切削負荷がかかると寸法偏差が発生する——問題はねじ自体ではなく、支持軸受の剛性と予圧状態にあることが少なくありません。
日本恩姆梯NMTボールねじ支持軸受は、高精度ねじ伝動が軸受に要求するアキシアル剛性と位置決め精度の厳しい条件を満たすために設計された専門製品です。NMTボールねじ支持軸受は通常、アンギュラコンタクト玉軸受または組合せ円すいころ軸受構造を採用し、精密に設定された予圧により、軸受をゼロすきままたは微負すきま状態で動作させ——アキシアル変位の可能性を根本的に排除します。
NMTはボールねじ支持軸受の予圧制御において極めて厳格な製造基準を実行しています。組合せ軸受の突き出し量偏差は極めて狭い範囲に制御され、取付後の予圧が設計値と高度に一致することを保証します。軸受接触角は精密計算と検証を経ています——標準60°接触角はアキシアル剛性を最大化し、高速用途にはより小さな接触角オプションを提供し発熱を低減します。溝曲率半径と鋼球直径の配合は耐荷重性と低摩擦の間で最適バランスを達成するよう反復最適化されています。軌道表面は超精研磨を施し、極めて高い表面粗さを実現、高速運転時にも低摩擦・低温上昇を維持します。
ねじ伝動において、軸受はしばしば双方向のアキシアル荷重を受け止める必要があります——順方向の切削力と逆方向の工具引き抜き力は完全に逆方向です。NMTボールねじ支持軸受は組合せ取付により、軸受グループが正逆両方向で等しいアキシアル剛性を持ち、任意の運動方向で位置決め精度が完全に一致することを保証します。軸受保持架はボールねじ支持における高頻度往復運動に特化して設計され、高強度エンジニアリングプラスチックまたはフェノール樹脂材質を使用、軽量化と十分な案内精度を両立し、頻繁な反転条件下でも安定した転動体配列を維持します。
日本恩姆梯NMTボールねじ支持軸受を選ぶメリット：
高アキシアル剛性設計でねじのアキシアル変位を根本的に排除
組合せ軸受突き出し量精密制御で予圧が設計値と高度に一致
標準60°接触角でアキシアル剛性を最大化
高速用途に最適化接触角オプション、速度と剛性を両立
軌道超精研磨で極低摩擦・温度上昇制御
等剛性組合せ取付で正逆両方向の位置決め精度が完全一致
専用保持架材料・構造で高頻度往復反転条件に適合
精度等級はP4、P2に対応、超精密位置決めニーズを満足
これらの専門的性能により、NMTボールねじ支持軸受はNC工作機械、精密計測設備、自動化伝動モジュール、半導体製造装置など各種高精度ねじ伝動シーンの中核位置決め部品として活躍します。
応用分野
NC旋盤・フライス盤・マシニングセンタねじ支持、精密研削盤・三次元測定機、レーザー切断・彫刻装置ねじ伝動、自動化スライド・リニアモジュールねじ駆動、半導体ウエーハダイシングソー・ダイボンダー、3Dプリンティング・積層造形Z軸ねじ、精密プレス・スタンピング装置、医療画像機器精密位置決め機構
精密製造
日本の精工基準とボールねじ支持軸受製造規範に厳格に準拠し、高純度軸受鋼を採用。精密鍛造、軌道超精研磨、接触角精密制御、組合せ軸受突き出し量精密整合、予圧精密設定、高速動バランス検査、回転精度検証、温度上昇試験、耐久疲労検証を経て、一つひとつの製品が信頼性の高い剛性、精密な位置決め、安定した運転を確保しています。
製品ラインナップ
60°接触角ボールねじ支持軸受、高速型ボールねじ支持軸受、超精密級（P4/P2）ボールねじ支持軸受、組合せボールねじ支持軸受、シールド型ボールねじ支持軸受、ステンレスボールねじ支持軸受、オーダー製作非規格品
グローバル産業サービス
日本恩姆梯NMTは世界のNC工作機械メーカー、精密設備企業、自動化システムサプライヤーに高品質なボールねじ支持軸受を供給し、高アキシアル剛性と精密位置決めの精工品質で、グローバル精密ねじ伝動ニーズを支え続けます。