2026-07-22
エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯NMT耐高温円筒ころ軸受 冶金炉用耐熱ロック防止ベアリング
製鋼圧延・工業炉窯・熱処理設備・高温乾燥生産ライン・熱加工搬送機器などの現場は、産業界でも過酷な高温環境です。汎用標準軸受は高温輻射環境下で焼鈍軟化・熱変形・グリス炭化・乾燥ロック・軌道孔食・精度喪失などの故障が多発します。高温環境では軸受の劣化速度が常温より大幅に速く、ロック停止・部品交換が頻発し、生産連続性を損なうだけでなく、生産ロスとメンテナンスコストの増大を招き、高温産業設備運用の大きな課題となっています。
日本恩姆梯NMTは高温産業機器の痛みポイントに特化し、汎用軸受の耐温度限界を突破し、耐高温円筒ころ軸受を開発・製造しました。素材配合・構造設計・熱処理技術・高温潤滑適応の4方面を全面的にアップグレードし、従来軸受の不耐熱・軟化しやすい・渋滞しやすい・短寿命の課題を解決、高温輻射・熱交番・熱衝撃の過酷環境に対応し、冶金・炉窯・熱処理などの高温重工機器に長期安定した伝動性能を提供します。
製品核心メリット
1. 耐熱特殊素材・高温軟化防止：高温専用耐熱軸受鋼を採用、高温安定化調質処理を施し、高温下での焼鈍・軟化・変形を抑制、構造硬度と機械的強度を維持し、高温崩壊故障を防止します。
2. 熱安定構造最適化・ロック防止：高温熱膨張係数に基づき転動隙間と嵌合公差を精密最適化、熱膨張余裕を確保し、高温膨張によるロック・動作渋滞・軸スクラッチを解消、高温稼働をスムーズに安定させます。
3. 高温潤滑対応・炭化乾燥防止：高温専用潤滑システムと耐熱防塵シール構造を採用し、グリスの高温炭化・酸化劣化を遅らせ、内部ドライ摩耗を防ぎ、高温連続稼働寿命を大幅向上させます。
4. 耐熱耐疲労・熱衝撃耐性優秀：独自の高温熱処理プロセスにより、優れた熱安定性と熱衝撃耐性を実現、昇降温の熱交番負荷に耐え、熱疲労亀裂・表層剥離の発生を抑制します。
5. 高温精度持続・稼働安定：軌道鏡面超精密仕上げ・ころミクロン級選別により、高温環境でも軸同軸度と稼働安定性を維持、振動・ズレがなく、高温機器の加工・伝動精度を保証します。
応用分野
製鋼圧延設備、工業炉伝動機構、熱処理炉ローラーテーブル、高温乾燥生産ライン、熱加工機械、高温送風機、工業熱処理自動化設備、耐火物重工機械、高温搬送昇降システム
精工製造プロセス
日本恩姆梯NMT耐高温円筒ころ軸受は日本式高温軸受製造基準を厳守し、耐高温特殊素材を厳選、恒温鍛造・高温安定化熱処理・低膨張精密研削・軌道超精密整形・高温隙間校正・無塵精密組立を経て、高温耐久試験・熱サイクル衝撃試験・高温荷重疲労試験・高温ロック模擬試験を全数実施、過酷な高温環境でも高強度・高安定・長寿命の性能を確保しています。
製品ラインナップ
高温開放式円筒ころ軸受、耐熱密閉式ころ軸受、炉窯専用高温ベアリング、製鋼圧延重荷重耐高温軸受、熱交番環境耐疲労軸受、高温低膨張精密軸受、高温環境向けオーダー非規格軸受
ブランド価値
日本恩姆梯NMTは過酷工况ベアリング分野を深耕し、高温・重荷重・衝撃・腐食・高速などの複雑産業環境に対応した製品を不断に進化させています。日本式高温精工技術を活用し、高温機器の故障多発・運用コスト高の課題を解決し、世界の高温重工産業の安定生産を支え続けています。