エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯NMT円筒ころ軸受 産業モータ・圧延機・鉄道伝動装置・減速機向け半径重荷重・分離構造・軸熱伸び補償可能長寿命支持ベアリング
大容量モータ、圧延機、鉄道ギアボックス、大型産業減速機は長時間高速稼働する際、伝動軸が摩擦熱により熱膨張を発生します。軸受が軸の伸び量を吸収できない場合、追加の軸方向圧力が発生し、内部隙間の縮小、摩擦増大、過熱固着などの不具合につながります。一般的な一体型軸受は軸方向遊動機能を持たないため、長軸系の熱変形工况に適応しにくいです。また重荷重下で転動体端部に応力集中が発生しやすく、長時間高速運転で軌道ピッチング、ころ摩耗が進行し、伝動機器全体の耐用期間を短縮します。大型軸系の保守作業は複雑で、一体型軸受の組み外しに時間を要し、機械停止保守コストを押し上げます。
日本恩姆梯NMTは長軸伝動機器の熱伸び補償困難、重荷重時端部応力集中、大型機器の組立保守不便といった業界課題に対応し、汎用重荷重円筒ころ軸受を継続的に最適化開発しました。円筒ころ線接触耐荷重構造を基礎に、高清浄軸受鋼・ころ両端精密クラウニング・内外輪軌道超精密研磨・各種高強度ケージ・複数隙間仕様の5大最適化を実施。複数のつば構造をラインナップし、軸方向自由遊動タイプまたは位置決めタイプを選択可能、各機器の軸拘束要求に柔軟に対応します。分離可能構造により大型軸系の保守工程を大幅簡略化、各種半径重荷重伝動装備に幅広く採用され、転動接触応力を均等化、高速潤滑状態を最適化、熱膨張による悪影響を緩和します。
製品核心メリット
1. 線接触重荷重構造、半径耐荷重性能に優れ：円筒ころ線接触受力により、同外形寸法において玉軸受を上回る半径耐荷重を実現、大容量伝動機器の長時間連続重荷重運転に適します。
2. 内外輪分離可能、組立保守効率向上：内輪、外輪、転動体ユニットを個別に組み外し可能、大型ユニット保守時に機械全体を分解する必要がなく、停止時間を短縮し保守人件費を削減します。
3. 複数構造展開、軸遊動または位置決めに対応：つばなしタイプは軸の自由伸縮を許容し熱伸びを吸収；つば付きタイプは一方向軸位置決めを実現、減速機・圧延機など各種機器の軸拘束要求に応えます。
4. ころ精密整形、偏荷重応力損傷を抑制：ころ両端円弧整形により、高速・わずかな同軸不良工况の端部ピーク応力を解消、軌道・転動体の擦れ傷・ピッチングを低減し、軸受の疲労耐久性能を向上させます。
5. 隙間選択可能、高速発熱工况に適応：複数の標準隙間仕様を用意、高速発熱機器には大きな隙間タイプを推奨、昇温による寸法膨張を補償し、内部隙間喪失による過熱不良を防止します。
応用分野
インバータ大容量モータロータ支持軸受；熱間・冷間圧延機ローラ支持部位；メトロ・新幹線鉄道車両ギアボックス；大型硬歯面減速機、遊星伝動機構高速軸；スクリューコンプレッサ、押出機器主軸支持；製紙機械、大型産業ファン重荷重回転支持箇所
精工品質保証
日本恩姆梯NMT円筒ころ軸受は日本重荷重伝動軸受製造基準を厳守し、原材料超音波探傷選別を実施。出荷前に高速昇温耐久試験・偏荷重摩耗模擬試験・冷熱サイクル寸法安定試験を実施しています。耐荷重余裕が豊富、高速回転が安定、寸法公差管理が厳格、モータ、圧延機、鉄道伝動装置の半径重荷重・軸熱伸びが発生する連続稼働工况に完全適応します。
製品ラインナップ
軸方向遊動型円筒ころ軸受、軸方向位置決め型円筒ころ軸受；プレス鋼板ケージ、一体黄銅ケージ；開放基本構造；複数標準隙間；各種精度グレード選択可能；標準サイズ在庫充実、各種伝動機器向け非規格サイズ特注対応。
ブランド強み
日本恩姆梯NMTは重荷重半径支持軸受の研究開発製造に特化し、ころ輪郭クラウニング・軌道超精密研磨・高速摩擦最適化・隙間精密マッチングなどのコアプロセスを深耕しています。自動熱処理生産ラインと高速回転試験装置を活用し、伝動機器軸受の高速過昇温、ころ端部疲労剥離、熱伸び適合不良などの頻出課題を継続改善、世界のモータ、冶金、鉄道、減速機メーカーに長期安定な半径重荷重軸受ソリューションを提供し続けています。