エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯NMT旋回軸受 高耐荷重耐チルト旋回機構専用精密軸受
大型クレーンの旋回プラットフォームでは、旋回軸受がアームと吊り物の数トンから数百トンの全重量を支え、頻繁な起動停止と回転の中で円滑な運転を維持します。油圧ショベルの上部車体と下部車体間では、旋回軸受が掘削力による巨大なチルトモーメントと衝撃に耐え、上部車体の360°連続回転を支えています。風力発電機のヨーシステムでは、旋回軸受が巨大な風荷重下でナセルを風向きに合わせて駆動します。精密工作機械の回転テーブルでは、旋回軸受が極めて高い位置決め精度でワーク加工時の回転と割出を支えています。複合荷重とチルトモーメントを必要とするすべての大型旋回設備において、旋回軸受は円滑な回転と精密位置決めを実現する中核精密部品です。
旋回軸受（旋回リングまたはターンテーブル軸受とも呼ばれる）は、アキシアル荷重、ラジアル荷重、チルトモーメントを同時に支持できる大型特殊軸受です。その基本構造は内輪、外輪、転動体（玉またはころ）、保持架、シール、取付穴で構成されます。旋回軸受は通常大型であり——内径100mmから5000mm以上、外径200mmから6000mm以上、数トンから数千トンの荷重を支持可能です。転動体タイプにより、旋回軸受は四点接触玉旋回軸受と交差ころ旋回軸受の二つの主要タイプに分類されます——四点接触玉旋回軸受は鋼球を転動体とし、鋼球と軌道間が四点接触であり、アキシアル荷重、ラジアル荷重、チルトモーメントを同時に支持可能で、低回転数・複雑荷重条件に適します。交差ころ旋回軸受は円筒ころを転動体とし、ころが90°交差配置され、単一軸受でアキシアル荷重、ラジアル荷重、チルトモーメントを同時に支持可能で、剛性と回転精度がより高く、高精度・高剛性が必要な条件に適します。
旋回軸受の外輪または内輪には取付穴が設けられ、高強度ボルトで設備の上部車体と下部車体に接続されます。旋回軸受は通常開放型構造を採用し、外部潤滑システムにより定期的に潤滑が行われます。旋回軸受の転動体と軌道間は通常満充填式（保持架なし）であり、転動体数と耐荷重性を最大化します。旋回軸受はクレーン、油圧ショベル、風力発電機、ソーラートラッキングシステム、医療機器、工作機械回転テーブル、産業用ロボット、港湾機械、冶金設備、船舶設備、レーダーアンテナなど各種大型旋回・揺動機構に広く応用されています。
NMT旋回軸受の技術ソリューション
日本恩姆梯NMT旋回軸受は、大型旋回設備が求める高耐荷重・耐チルト・長寿命・高信頼性という厳しい要件に対応するために開発された専用製品シリーズです。
四点接触玉旋回軸受設計——四点接触玉旋回軸受は旋回軸受ファミリーの中で最も一般的なタイプです。NMT四点接触玉旋回軸受の内輪と外輪の軌道は二重円弧溝設計を採用し、鋼球と軌道間が四点接触を形成します。この独特な接触幾何により、軸受はアキシアル荷重、ラジアル荷重、チルトモーメントを同時に支持できます。アキシアル荷重時には荷重が鋼球を介して軌道の上下二つの接触点に伝達され、ラジアル荷重時には荷重が鋼球を介して軌道の左右二つの接触点に伝達され、チルトモーメント時には荷重が鋼球の軌道内四点接触により均等に分布します。鋼球は精密選別とグループ分けを経て、真球度と径偏差が極めて小さい範囲に制御され、全鋼球に荷重が均等に分布することを確保します。軌道は精密焼入れと研削を施し、表面硬度HRC60以上、硬化層深さは軸受サイズと荷重に応じて精密制御され、耐荷重性を確保しながら優れた耐疲労性を備えます。四点接触玉旋回軸受は低回転数・荷重方向複雑な条件に適し、クレーン、油圧ショベル、風力発電機ヨーシステムなどの標準選択です。
交差ころ旋回軸受設計——交差ころ旋回軸受は旋回軸受ファミリーの中で最高精度・最高剛性のタイプです。NMT交差ころ旋回軸受のころは90°交差配置され、隣接するころの軸線が互いに垂直です。この独特なころ配置により、単一軸受でアキシアル荷重、ラジアル荷重、チルトモーメントを同時に支持でき、耐荷重性と剛性は四点接触玉旋回軸受よりもはるかに高いです。ころは精密クラウニング修形を施し、ころ端部のエッジ応力集中を排除し、荷重がころ全長にわたって均等に分布します。軌道は精密研削と超精研磨を施し、表面粗さを極めて低い水準に制御し、回転精度と剛性が極めて優れます。交差ころ旋回軸受は高精度・高剛性・高耐荷重が必要な工作機械回転テーブル、産業用ロボット、精密旋回テーブル、医療機器、航空宇宙設備などの条件に適します。
大サイズ構造設計と高強度材料——旋回軸受のサイズは一般産業用軸受よりもはるかに大きく、その設計と製造には特殊な技術能力が必要です。NMT旋回軸受は高強度軸受鋼（50Mnまたは42CrMo）を採用し、精密鍛造と熱処理を経て、材料の緻密性と均一性を確保します。内外輪の壁厚は専用計算を施し、巨大な荷重下で極めて低い変形量を維持します。軌道は精密焼入れ処理を施し、表面硬度HRC60以上、硬化層深さは軸受サイズと荷重に応じて精密制御されます（通常≥3mm）。取付穴位置は精密加工され、穴ピッチ偏差が極めて小さい範囲に制御され、設備の上部車体と下部車体との確実な接続を確保します。内外輪の端面と取付面は精密加工され、平面度と平行度が極めて高い水準に制御され、取付後の荷重均等分布を確保します。
高耐荷重と耐チルト能力——旋回軸受の核心的価値は高耐荷重と耐チルト能力にあります。NMT旋回軸受は鋼球/ころの径と数を最適化し、軌道曲率半径と接触角を精密制御することにより、限られた空間内でアキシアル耐荷重性、ラジアル耐荷重性、チルトモーメント耐荷重性を最大化します。四点接触玉旋回軸受の定格アキシアル荷重とチルトモーメントは精密計算と検証を経て、クレーン、油圧ショベル、風力発電機などの典型運転条件下で十分な安全余裕を確保します。交差ころ旋回軸受の定格荷重と剛性は厳格な試験を経て、精密設備の位置決め精度と反復精度に対する厳しい要求を満たします。軸受の静的安全係数と動的寿命は精密計算され、全ライフサイクルにわたって安全かつ信頼性の高い運転を確保します。
高性能シールと潤滑システム——旋回軸受は通常粉塵、雨水、砂利、腐食性環境で作動し、シールと潤滑システムが軸受寿命を直接決定します。NMT旋回軸受は高性能多リップシールシステムを採用します——主シールリップは外部粉塵と水分を遮断し、副シールリップは低圧力差条件下で補助シールを提供し、防塵リップは大粒径砂利の直接衝撃を防止します。シール材質は耐オゾン・耐紫外線・耐温変性の特殊ゴム配合（クロロプレンゴムまたは水素化ニトリルゴム）を採用し、屋外過酷環境中で長期弾性とシール性能を維持します。内輪と外輪には潤滑孔と潤滑溝が設けられ、集中潤滑システムまたは手動グリースガンにより定期的に軌道内にグリースを補充できます。軌道内のグリース分布は最適化設計され、鋼球/ころが運転中に十分かつ均一な潤滑を得ることを確保します。グリースは高粘度合成基油と極圧耐摩耗・防錆添加剤を配合し、重荷重と過酷環境下で安定した潤滑性能を維持します。
取付と保守利便設計——旋回軸受の取付と保守は設備の使用効率と安全性に直接影響します。NMT旋回軸受の内輪と外輪には精密加工された取付穴が設けられ、高強度ボルトで設備に接続されます。取付穴位置は精密加工され、穴ピッチ偏差が極めて小さい範囲に制御されます。内輪と外輪には位置決めピン穴が設けられ、取付時の精密位置決めを容易にします。内輪または外輪には歯車（平歯車または斜歯車）が設けられ、駆動ピニオンとの噛合により旋回機構の動力伝達を実現します。歯車は精密加工（歯面硬度、歯ピッチ精度、歯形精度）され、旋回運動の円滑と精密を確保します。NMTは詳細な取付と保守指導マニュアルを提供し、ボルト予圧力推奨値、潤滑周期とグリース仕様、シール点検と交換方法などを含み、ユーザーが現場で正しく取付と保守を行うことを確保します。
多様化製品シリーズ——NMT旋回軸受は多様な製品シリーズを提供し、異なる応用シーンと荷重要求に適合します。四点接触玉旋回軸受（010系列/020系列）——鋼球を転動体とし、中低回転数・複雑荷重条件に適します。交差ころ旋回軸受（070系列）——円筒ころを転動体とし、高精度・高剛性・高耐荷重条件に適します。三列ころ旋回軸受（130系列）——三列のころがそれぞれアキシアル荷重、ラジアル荷重、チルトモーメントを負担し、耐荷重性が最も高く、大型港湾クレーンとシールドマシンなどの超大荷重条件に適します。軽荷重旋回軸受（110系列）——構造コンパクトで、軽荷重と低回転数条件（ソーラートラッキングシステムと小型ロボットなど）に適します。全系列で無歯式、内歯式、外歯式の三つの歯車構成、および標準型と密封型の二つの防護方案を提供します。
日本恩姆梯NMT旋回軸受を選ぶメリット：
四点接触玉と交差ころ二技術路線、異なる荷重と精度要求に適合
高強度軸受鋼精密鍛造、緻密均一、高強度高靭性
軌道精密焼入れ、硬度HRC60+、硬化層≥3mm
鋼球/ころ精密選別グループ分け、荷重均等分布
四点接触玉設計、アキシアル/ラジアル/チルトモーメントを同時支持
交差ころ交差配置、極高剛性極高精度
ころ精密クラウニング修形、エッジ応力集中排除
多リップ高性能シールシステム、粉塵水分砂利を遮断
内/外輪潤滑孔と油溝、集中潤滑または手動補充
高強度取付穴と位置決めピン穴、取付精密位置決め
内/外歯車（平歯/斜歯）オプション、ピニオンと噛合駆動
010/020/070/110/130多系列、異なる荷重等級に適合
無歯/内歯/外歯三歯車構成、異なる駆動方式に適合
耐荷重・チルト・シール・寿命試験をクリア
これらの専門的性能により、NMT旋回軸受はクレーン、油圧ショベル、風力発電機、工作機械回転テーブル、産業用ロボット及び各種大型旋回・揺動機構の中核精密部品として活躍します。
応用分野
大型クレーン旋回プラットフォームベアリング
油圧ショベル上下車体旋回ベアリング
風力発電機ヨーシステムベアリング
ソーラートラッキングシステム旋回ベアリング
工作機械回転テーブルと割出装置ベアリング
産業用ロボットベースと関節ベアリング
港湾荷役設備旋回ベアリング
医療画像設備（CT）旋回ベアリング
精密製造
日本恩姆梯NMT旋回軸受はISO精度規格と旋回軸受製造規範に厳格に準拠し、零欠陥品質を実行。高強度軸受鋼（50Mnまたは42CrMo）を選定し、精密鍛造、焼ならしと焼戻し熱処理、軌道精密焼入れと研削、鋼球/ころ精密選別とグループ分け、シール精密組立、取付穴精密加工、歯車精密加工、専用グリース充填、回転精度検査、遊隙制御、耐荷重試験、シール性能試験を経て。恒温無塵の精密工場内で全自動加工と精研工程を経て、主要寸法公差は極めて厳格に管理され、高耐荷重・耐チルト・長寿命信頼を確保しています。
製品ラインナップ
四点接触玉旋回軸受（010系列）
四点接触玉旋回軸受（020系列）
交差ころ旋回軸受（070系列）
軽荷重旋回軸受（110系列）
三列ころ旋回軸受（130系列）
内歯式旋回軸受
外歯式旋回軸受
オーダー製作非規格旋回軸受
グローバル産業サービス
日本恩姆梯NMTは世界のクレーンメーカー、油圧ショベル生産企業、風力発電設備サプライヤー、重工業ユーザーに高品質な旋回軸受を供給し、高耐荷重耐チルトの精工設計と持久安定の信頼性能で、グローバル大型旋回機構の円滑回転と精密位置決めを支え続けます。