エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯 NMT 自己潤滑ラジアル球面軸受 建設機械油圧シリンダ・自動揺動機構向けメンテナンスフリー耐食性自己潤滑球面軸受
建設機械、油圧伝動機器、自動揺動機構は粉塵が飛散し湿気を伴い昼夜の温度差が大きい屋外・工場内の過酷な環境で稼働することが多いです。多数のヒンジ箇所が連続的に往復揺動を繰り返します。従来型球面軸受は液状グリスによる潤滑に依存しており、粉塵による汚染や雨水による流失が発生しやすく、潤滑が失われると球面同士が直接金属接触で摩耗し、短期間で大きな摩耗、固着、異音が発生します。深刻な場合は焼き付きが生じ、油圧シリンダの動作不良、建設機械ヒンジ部の動作失効を引き起こし、機械停止の要因となります。
多くの建設機械は野外現場に配置され、定期的な人手による給脂作業に多大な時間と労力を必要とし保守コストが高止まりします。一部ヒンジ箇所はスペースが狭小で給脂ニップルの配置が難しく日常保守作業を実施しにくい状況です。従来のライナー無し全金属球面軸受は耐食性に劣り、湿潤環境や霧の存在する工况で内外球面が錆びやすく、錆の微粒子が摩擦面に挟まり摩耗をさらに加速させ、ヒンジ部品全体の耐用年数を短縮します。加えて機器組立時に完全な同芯度を確保することは困難で、軸とハウジングに組立ずれが存在すると、剛性軸受は角度ずれに追従できず稼働後に余分な応力が発生し軸受の早期劣化を引き起こします。角度変位に適応可能で定期給脂不要、耐磨耗・耐食性を備えた自己潤滑ラジアル球面軸受が業界から強く求められています。
日本恩姆梯 NMT 自己潤滑ラジアル球面軸受は高靭性合金鋼を素材とし内外輪を鍛造製作し、精密機械加工と安定化熱処理を実施、母材の強度を十分に確保し、定常的な高負荷と瞬間的な衝撃荷重に持続的に耐えます。内輪外球面、外輪内球面は高精度精研削加工を施し、球面輪郭精度が高く、嵌合隙間は規格に基づき最適化され、軸受が引っ掛かりなくスムーズに揺動します。摩擦接触面には高性能固体潤滑ライナーを強固に複合化し、ライナーの剥離が発生しにくい構造となっています。固体潤滑材により安定した潤滑被膜が形成され、往復揺動動作中継続的に潤滑効果を発揮、液状潤滑剤に依存せず真のメンテナンスフリー運転を実現します。
優れた自動調心性を備え一定範囲の角度偏りに追従可能で、組立同芯誤差や機器荷重変形による位置ずれを十分に補償し、組立ずれに起因する余分な圧縮応力を回避します。粉塵・湿潤工况向けに素材配合を最適化し防錆・耐食性に優れ、水蒸気や弱酸弱アルカリ雰囲気の浸食に耐性を持ち、屋外建設機械、湿式加工自動機器に適応します。豊富なサイズラインナップは各種シリンダヒンジ、機械ジョイント汎用寸法をカバーし、規格化外形寸法により互換性に優れ、新旧機械改造時に取付ブラケットの変更不要で交換可能です。使用条件に応じ表面強化処理仕様も選択でき、耐磨耗性・防錆性能をさらに向上させることができます。
製品核心メリット
1、球面自動調心構造、角度偏りに適応し、組立誤差と稼働変形による同芯誤差を効果的に補償；
2、内蔵固体自己潤滑ライナーにより定期給脂が不要、現場保守回数を大幅削減し運用コストを低減；
3、合金鋼母材＋球面精密加工により負荷容量が大きく耐衝撃性に優れ、高負荷往復揺動工况に適合；
4、固体潤滑層が金属同士の直接摩擦を遮断、焼き付きリスクを抑制しスムーズな動作を実現、揺動異音を解消；
5、母材およびライナーは防湿・耐食性を備え、建設現場粉塵、屋外湿潤環境など過酷な使用条件に適応；
6、汎用規格サイズが充実、従来型球面軸受と直接交換可能、機械改造時の取付作業が簡便。
応用分野
各種油圧シリンダ両端ヒンジ支持部；ショベル、ローダー、クレーンなど建設機械連結ヒンジ；自動生産ライン反転機構、揺動伝動部品；清掃特殊車両、農業機械可動連結箇所；水利用油圧ゲート開閉機揺動連結部；物流仕分け自動機揺動アクチュエータ；試験装置・検査治具可変ヒンジ支持部。
品質保証
日本恩姆梯 NMT 自己潤滑ラジアル球面軸受は素材探傷、鍛造成形、熱処理調質、球面精密研削、自己潤滑ライナー複合加工、完成寸法検査、揺動耐久試験まで一連の工程を厳格に管理します。すべての完成品は往復揺動耐久試験、衝撃荷重試験、耐食シミュレーション検査を実施し、ライナー剥離、隙間異常、揺動固着など不良品を厳しく排除します。油圧部品メーカー、建設機械製造企業、自動機器メーカー向けに信頼性の高いヒンジ軸受ソリューションを安定供給します。
製品ラインナップ
各種標準サイズを取り揃え、汎用基礎タイプ、耐食強化タイプ、高負荷強化タイプに区分；揺動角度、負荷の大きさ、環境湿潤度、保守条件に応じ専門的な選定サポートを提供します。
ブランド強み
日本恩姆梯 NMT は長年ヒンジ揺動軸受の研究開発・製造に専念し、建設機械シリンダヒンジ部の潤滑困難、屋外環境での錆びやすさ、人手保守コストの高さ、組立同芯ずれによる早期摩耗など業界課題に対応し、球面加工技術、複合自己潤滑素材配合、輪熱処理プロセスを継続改良、長寿命でメンテナンスフリーな自己潤滑ラジアル球面軸受を開発、各種機械の故障リスクを低減し、機器のライフサイクル全体の保守費用を削減します。