エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯 NMT 精密アンギュラ玉軸受 NC 工作機械・産業ロボット高速主軸向け複合荷重対応低振動長寿命精密軸受
NC 加工機、産業ロボット、精密検査機器はハイエンドスマート製造設備に属し、稼働時に回転部品の回転精度、振動抑制、限界回転数に厳しい基準が求められます。一般精度軸受の軌道面には輪郭誤差が存在し、高速回転時に共振や振動増幅が発生しやすく、加工ワークの表面粗さ悪化、寸法公差オーバー、ロボット関節の位置決めずれ、製品良品率低下といった問題を引き起こします。多くの自動化生産設備は長時間連続高速稼働し、軸受内部で摩擦熱が継続的に発生します。軸受精度不足や放熱性が悪いと温度上昇が急激になり隙間が変動し、主軸精度ドリフトを招き機械全体の加工安定性が損なわれます。
多くの高精度主軸、ロボット関節はスペースがコンパクトで、組込後にラジアル力とアキシャル推力を同時に受ける必要があります。純ラジアル軸受は複合荷重に対応できず片側応力集中が発生し、軌道面局部の早期摩耗を引き起こします。市販の一般的なアンギュラ玉軸受は組合せ一致性が低く予圧量を均一化することが難しく、量産組込後の機械精度にばらつきが生じます。さらにスマート工場内には微細粉塵や切削オイルミストが浮遊し、簡易シール構造では汚染物の侵入を遮断できません。転動接触面に傷が発生すると軸受精度が急速に低下、耐用年数が短くなり、軸受交換による停止が自動ラインの連続生産を妨げます。高精度で組合せ取付に対応、低振動かつオイルミスト汚染に耐性のある精密アンギュラ玉軸受が業界から求められています。
日本恩姆梯 NMT 精密アンギュラ玉軸受は高清浄度精密軸受鋼を原材料とし、安定化熱処理を実施することで熱変形を抑制し内外輪の寸法安定性を確保します。鋼球と軌道面はミクロン級超精密仕上げ加工を施し接触輪郭を最適化、転動摩擦係数を低下させ高速回転時の振動と騒音を抑えます。単体組込、背面組合せ、正面組合せ、直列組合せなど多彩な組立方式に対応し、出荷前に組合せセットを精密選別、セット間の一致性が高く予圧状態が均一で、各種主軸・回転関節の双方向荷重要求に適応します。
軽予圧、中予圧、重予圧の各仕様を選択可能です。高速精加工作業機械には軽予圧を採用し温度上昇を抑制、重切削・高剛性要求工况には中・重予圧を選定しシステム剛性を高め加工振動を抑えます。各種シール構造を用意し、接触式シールは切削油・オイルミストの浸透を防ぎ、非接触式シールは摩擦抵抗を最小限に抑え超高回転運転に適合します。寸法精度・回転精度を厳格に管理し、長時間稼働時の精度低下が少なく、機械の位置決め・加工精度を安定維持します。豊富なサイズラインナップが各種工作機械主軸、ロボット関節標準寸法をカバーし新旧機械改造時の交換が容易です。
製品核心メリット
1、アンギュラ構造によりラジアル・アキシャル複合荷重に同時対応、多彩な組合せ方式で双方向受力工况に適合；
2、軌道面と鋼球の超精密加工により回転精度が高く、高速稼働時の振動が低減、ワーク加工品質を向上；
3、複数段階の予圧仕様を選択可能、高速低昇温と高剛性防振の二つの使用ニーズに両立；
4、出荷前に精密組合せ選別を実施、セット一致性に優れ量産組込後の精度が安定；
5、複数種シール方案を用意、工場内切削オイルミスト・微細粉塵の侵入を遮断し精度劣化を緩和；
6、サイズラインナップが充実、標準品の互換性に優れ各種精密自動機器の改良更新に適します。
応用分野
NC マシニングセンタ、NC 旋盤高速主軸；4 軸・6 軸産業ロボット回転関節；精密 NC 研削盤、彫刻機主軸ユニット；自動割出盤、精密回転テーブル；光学検査機器回転機構；半導体自動搬送回転軸；医療機器精密伝動部品。
品質保証
日本恩姆梯 NMT 精密アンギュラ玉軸受は全工程精密品質管理を実施し、素材金属組織検査、鍛造品安定化処理、超精密研磨、寸法区分選別を段階的に管理します。すべての組合せ軸受は回転振動検査、高速昇温シミュレーション試験を通過させ、精度ばらつきや振動超過品を厳しく排除します。工作機械メーカー、自動機器企業、ロボット製造メーカーに高精度伝動軸受ソリューションを安定供給します。
製品ラインナップ
複数の接触角を取り揃え、汎用精密グレード、高速強化グレードに区分；組合せ形式、予圧グレード、シール形状は要望に応じ選定可能；回転数、荷重、精度要求に基づき専門選定サポートを提供します。
ブランド強み
日本恩姆梯 NMT は精密高速軸受の研究開発・製造に専念し、スマート製造機器の高速運転時振動、精度ドリフト、複合荷重下の局部摩耗、オイルミスト環境による軸受汚染など業界課題に対応し、研磨プロセス、組合せ選別基準、シール構造設計を継続的に改善します。高精度・低振動・長期安定性を備えた精密アンギュラ玉軸受を開発し、ハイエンド自動機器の加工精度向上を支援し、機械精度保守頻度を低減します。