エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯 NMT スラストニードルローラ軸受 重型治具・油圧機械向けアキシャル荷重用超薄型コンパクト長寿命スラスト軸受
油圧シリンダ、プレス金型、重型治具、歯車箱内部構造は大きな一方向アキシャル荷重を受ける一方、アキシャル方向の取付スペースに制限があるケースが多いです。一般的なスラストローラ軸受は全体厚みが大きく、超薄型機器構造に適合しにくくなります。通常のスラスト支持部品はローラの精密な規制機構が不足し、衝撃荷重を受けた際にローラの位置ズレや転倒が発生し、接触面に大きな傷が生じ機構全体の寿命を低下させます。多くの油圧アクチュエータは長時間連続で交番アキシャル圧力を受けるため、軸受の平面度、耐摩耗性、荷重均等性に厳しい基準が求められます。
産業機械は小型化・集積化が進んでおり、設計者は狭小スペース内で安定したアキシャル支持を実現する必要があります。金型や油圧機器はメンテナンス周期が長いため、軸受の耐疲労性、長期運転安定性が重要となります。機械開発企業は厚みが超薄く耐荷重性に優れ運転の安定したスラストニードルローラ軸受を必要とし、限られたアキシャルスペースで軸方向荷重を分担し、重型治具・油圧システムの長期安定稼働を支えます。
日本恩姆梯 NMT スラストニードルローラ軸受は精密ニードルローラ・ケージアセンブリとスラストワッシャで構成され、アキシャル方向の高さが極めて低く、アキシャルスペースに余裕のない各種伝動箇所に最適です。すべてのニードルローラは高精度鏡面研磨・等級選別を実施、寸法誤差を厳格に管理し、加圧時の荷重を均等に分散、応力集中による圧痕損傷を抑制します。高強度ケージが各ローラを正確に拘束し、荷重変動下でのローラの傾き・転倒を防止し安定した支持状態を保ちます。スラストワッシャは焼入硬化処理を施し平面精度が高く表面硬度を確保、耐圧縮性・耐摩耗性に優れます。構成は柔軟で、ニードルローラケージ単体を選定し自社製焼入支持面と組合せる、またはワッシャ付き一式を直接組み込む 2 通りの方式に対応し、多様な機械設計に適応します。低速運転、間欠往復揺動、連続加圧など工况に適し、交番アキシャル荷重環境で安定します。標準サイズが充実し業界規格に統一、既存金型・油圧機器の改造時の置き換えが簡単です。
ワッシャ付き一式スラストニードルローラ軸受、ニードルローラ・ケージアセンブリの 2 種をラインナップ。各種油圧シリンダ端部支持、精密プレス金型、重型治具、小型歯車箱アキシャル移動防止ユニット、建設機械油圧部品、自動加圧モジュールなど幅広く活用されます。寸法は汎用産業規格に準拠し互換性に優れます。
製品核心メリット
1、超薄一体構造、アキシャル厚みが小さく機器内部の軸方向取付スペースを節約、集積型コンパクト機械設計に適合；
2、精密研磨ローラは寸法のばらつきが小さく、荷重分散性良好、応力集中を緩和し軌道面の圧痕を抑制；
3、高強度ケージがローラを安定保持、荷重変動による衝撃に耐えローラ転倒・ズレによる故障を防止；
4、焼入スラストワッシャは平面精度、表面硬度に優れ、長時間加圧で塑性変形が発生しにくく耐摩耗；
5、2 種類組合せ方式を選択可能、一式タイプは直接組込、ローラ単体は焼入支持面と併用し構造設計に柔軟に対応；
6、サイズバリエーションが豊富、標準寸法により機器改造時のハウジング大規模修正不要、交換コストを低減。
応用分野
各種油圧シリンダアキシャル支持箇所；精密プレス金型上下型の加圧・位置決め構造；重型治具の荷重受け部位；小型歯車箱アキシャル移動防止ユニット；建設機械油圧バルブ・油圧アクチュエータ；自動加圧加工機往復加圧モジュール。
品質保証
日本恩姆梯 NMT スラストニードルローラ軸受は全工程閉ループ品質管理体制を導入、高清浄度軸受素材をロット毎に理化検査。ローラ鏡面研磨、ケージプレス成型、スラストワッシャ熱処理、組立選別に多重検査工程を設置。完成品はアキシャル圧力耐久試験、交番荷重模擬試験、平面精度検査を実施し、加圧変形、回転渋り、精度不良の不良品を厳格に排除します。油圧・重型治具機械メーカーに超薄型アキシャル荷重伝動ソリューションを安定供給します。
製品ラインナップ
ワッシャ付きスラストニードルローラ軸受、スラストニードルローラ・ケージアセンブリ。アキシャル荷重、運転速度、揺動周波数、潤滑条件に応じ専門選定支援を提供します。
ブランド強み
日本恩姆梯 NMT は超薄型スラスト軸受の研究開発・製造に専念し、油圧部品、プレス金型の狭小アキシャルスペース、連続交番荷重、重型加圧工况など業界課題に対応します。ローラ研磨プロセス、ケージ構造設計、ワッシャ熱処理方式を継続改良し、製品の耐荷重限界、平面安定性、耐疲労・耐摩耗性能を向上。機械設計者が内部レイアウトを最適化し、限られたスペースで高強度アキシャル支持を実現、金型・油圧機器の点検周期を延長し長期運用コストを抑制することを支援します。