エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯 NMT スラスト円筒ころ軸受 冶金機械・重型減速機・押出成形機向け高剛性大荷重アキシャル荷重用スラスト軸受
冶金圧延機、重型歯車減速機、金属押出成形機、大型油圧機械は稼働中に大きな一方向アキシャル荷重を継続的に受けます。一般的なスラスト玉軸受は接触面積に限界があり、重型工况の超大きな軸方向圧力に対応しにくく、長時間高負荷運転で変形、疲労剥離、早期故障が発生しやすいです。複数の軸受を組み合わせて荷重を分担する方式は機器の軸方向寸法を拡大し、組立工程が複雑、同軸度の確保が難しく、保守分解作業に多大な労力を要します。重工業機器は大型化・高負荷化が進んでおり、稼働安定性が生産ライン全体の効率に直結、軸受故障による停止は多大な損失を引き起こします。機械設計者はアキシャル耐負荷性能、剛性、耐疲労性に優れたスラスト軸受を必要とし、限られた軸方向スペースで衝撃荷重を支え、重型機械の長時間安定稼働を実現します。
日本恩姆梯 NMT スラスト円筒ころ軸受は円筒ころを転動体とし、軌道面と線接触する構造により実効接触面積が大きく、非常に大きな一方向アキシャル荷重を支持可能、優れた剛性と耐衝撃性を発揮し各種重型機械の連続高負荷工况に適合します。ころは超精密研削・寸法別選別を実施し寸法均一性に優れ荷重を均等に分散、局部的な応力集中を緩和し転動面の疲労損傷を抑制します。軸輪・ハウジング輪は焼入れ後精密研削加工を施し軌道精度が安定、ころを円滑に案内します。最適化された一体型保持器が各ころをしっかり分離保持、ころ同士の衝突・摩擦を防ぎ摩耗と発熱を低減、低速高負荷の連続運転現場に適します。外径・厚みなど複数サイズをラインナップし各種トン数の重型機器取付構造に適応。単体でアキシャル荷重を負担可能なため複数軸受を重ねて組む必要がなく伝動レイアウトを簡素化できます。低速で持続的な軸方向圧力が作用する重工業伝動箇所に幅広く活用されます。
一方向スラスト円筒ころ軸受、センタリングフランジ付きスラスト円筒ころ軸受を展開。冶金圧延設備、重型歯車減速機、アルミ押出機、大型油圧プレス、鉱山重型伝動装置、竪型セメントミル軸方向支持部などに活用されます。寸法は業界標準に準拠し新旧機器の交換組立が簡単です。
製品核心メリット
1、ころ線接触構造により実効支持面積が広く、一方向アキシャル耐負荷力・剛性に優れ、重型機械の連続衝撃荷重に耐性；
2、精密選別済み円筒ころが荷重を均等分散、応力集中を抑え軌道面の疲労孔食を抑制、軸受耐用年数を延長；
3、焼入れ精密研削の軸輪・ハウジング輪に高強度保持器を組合せ、稼働摩擦発熱を抑制し低速高負荷工况に最適；
4、単体軸受で大きなアキシャル荷重に対応、複数軸受の重ね組みを省略、機械構造簡素化と組立調整工数削減；
5、サイズバリエーションが豊富、各種冶金・鉱山・成形機器に適合、既存生産ラインの軸受更新交換に対応；
6、高負荷下で変形量が少ない優れた耐変形特性、伝動システムの同軸精度を維持し重型機械の安定連続生産を保証。
応用分野
冶金圧延ライン軸方向支持機構；大型重型歯車減速ボックス；アルミ・銅材押出成形装置；竪型セメント粉砕機；鉱山大型搬送用伝動減速機；重型油圧プレス主軸支持部。
品質保証
日本恩姆梯 NMT スラスト円筒ころ軸受は全工程閉ループ品質管理体制を導入、高負荷軸受用合金鋼素材をロット毎に材質検査。ころ超精密研削選別、輪熱処理、軌道仕上加工、組立調整工程に多重検査工程を配置。完成品はアキシャル荷重耐久試験、精度検査、衝撃負荷模擬試験を実施し、精度不良、耐負荷不足、早期疲労故障リスクのある不良品を厳格に排除します。高負荷冶金・重型伝動機械メーカーに安定した軸方向荷重支持ソリューションを供給します。
製品ラインナップ
標準型スラスト円筒ころ軸受、センタリングフランジ付きスラスト円筒ころ軸受。アキシャル荷重、運転速度、取付スペース、衝撃の有無に応じ専門的な選定支援を提供します。
ブランド強み
日本恩姆梯 NMT は重型スラスト軸受の研究開発・製造に専念し、冶金、鉱山、重型成形機械が抱える超大アキシャル荷重、低速連続運転、交番衝撃といった課題に対応します。ころ研削プロセス、軌道熱処理工法、保持器構造設計を継続的に改良し、耐負荷限界、構造剛性、耐疲労耐久性を向上。重型機械メーカーが軸方向支持構造を簡素化、突発停止リスクを低減、重工生産ラインの保守コストを抑制し大型産業機器の 24 時間連続稼働を支えます。