エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯 NMT クロスローラー軸受 NC 回転テーブル・ロボット関節・精密割出装置向け薄型高剛性高精度クロスローラー軸受
産業用ロボット関節、NC 回転テーブル、精密割出盤、光学検査装置、自動反転治具は稼働時にラジアル荷重、軸方向荷重、モーメント荷重を同時に受ける必要があり、回転精度と剛性に厳しい基準が求められます。一般的な軸受を複数組み合わせて使用すると設置スペースが大きく、組立による累積誤差が発生しやすく装置のコンパクト設計を阻害します。従来型旋回ベアリングは厚みが大きく回転隙間の精密制御が難しく、精密機器の微小角度位置決め要求に対応しにくいです。
ハイエンド自動化機器は小型軽量・高精度化が進み、装置内部の取付スペースに制限があります。従来の軸受構成では多方向荷重の支持能力と薄型形状を両立することが困難で、回転時の揺れや繰り返し位置決め精度の低下が発生し、加工・検査の良品率に影響を及ぼします。一部の精密ステーションでは低速でのスティックスリップ現象のない滑らかな回転が必要で、汎用軸受は荷重による変形量が大きく長期的な精度維持が難しいです。市場では薄型、高剛性で複合荷重に対応可能な高精度クロスローラー軸受が求められ、各種精密旋回機構への活用が期待されています。
日本恩姆梯 NMT クロスローラー軸受は円筒ころを 90 度に交差配置した構造を採用し、1 個の軸受でラジアル荷重、軸方向荷重、モーメント荷重を同時に支持可能で、伝動構造を簡素化し部品点数を削減できます。内輪・外輪は全体焼入れと超精研削加工が施され寸法精度が高く、回転隙間の調整が可能で高精度位置決め回転を実現します。薄型でコンパクトな外形により軸方向・半径方向の取付スペースを節約し、ロボットや NC テーブルの軽量設計に適します。
複数の予圧仕様を選択可能で、適切な予圧により荷重変形を抑制し剛性を高め、低速回転を安定させスティックスリップを防止します。標準仕様が充実し、同種輸入クロスローラー軸受と直接置換でき、新規機器開発や既存設備の改造に柔軟に対応できます。シール付きタイプは防塵構造を備え、切削粉やオイルの軌道内部への侵入を遮断し軸受寿命を延長します。各種精密旋回伝動ユニットに幅広く活用されます。
製品核心メリット
1、ころを 90 度交差配置、単一軸受でラジアル・軸方向・モーメント複合荷重に対応、機構簡素化と組立負担低減を実現；
2、薄型コンパクト設計で取付スペースを節約、自動機器・ロボットの小型軽量化設計を支援；
3、内輪外輪超精研削加工、回転精度が高く隙間制御が容易、精密割出・位置決め時の繰り返し精度を保証；
4、複数の予圧仕様から選択可能、剛性向上と荷重変形抑制、低速安定回転を実現しスティックスリップを解消；
5、オプション防塵シール構造、粉塵・切削液の汚染を遮断、工作機械・自動化工場の過酷環境に適応；
6、標準外形寸法で互換性に優れ、新旧精密機器改造時に機構の大幅変更不要；
7、回転摩擦抵抗が安定し応答性に優れ、頻繁な正転逆転・間欠割出を行う精密運動現場に適合。
応用分野
6 軸産業用ロボット関節、協調ロボット回転ユニット；NC マシニングセンタ回転テーブル、5 軸割出盤；光学検査回転ステージ、画像測定装置；自動反転治具、精密サーボ旋回装置；半導体自動機器、小型 NC 研削盤旋回機構。
品質保証
日本恩姆梯 NMT クロスローラー軸受は全工程にわたる高精度品質管理体制を導入しています。原材料入荷時に金属組織・硬度検査を実施します。内輪外輪は精密旋削、焼入れ熱処理、複数回の超精研削を経て、軌道形状精度、平行度、平面度を厳格に管理します。円筒ころは等級別選別を行い寸法ばらつきを最小限に抑えます。保持器は精密加工によりころの渋りを防止します。完成品組立後、回転精度検査、トルク測定、荷重模擬試験、隙間検証を順次実施し不良品を全て除去します。精密自動化、工作機械、ロボット業界向けに高精度旋回軸受ソリューションを安定供給します。
製品ラインナップ
標準型クロスローラー軸受、予圧型クロスローラー軸受、防塵シール付きクロスローラー軸受。精度等級、負荷、回転速度、防護要件に基づき専門的な選定提案を提供します。
ブランド強み
日本恩姆梯 NMT は高精度旋回軸受の研究開発・製造に専念し、ロボット関節、NC 回転テーブルの精密割出现場の課題に対応し、軌道設計、熱処理工法、ころ適合方案を継続的に最適化しています。従来の複合軸受のスペース過大、剛性不足、精度早期低下などの業界課題を解決し、ハイエンド自動機器のコンパクト高精度設計を支援し、装置メーカーの部品調達・組立コストを低減します。