エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯 NMT クロスローラー軸受 産業ロボット回転台・割出盤・NC 機器向けコンパクト高剛性高精度旋回支持軸受
産業ロボット関節、NC 割出盤、自動回転治具、精密検査装置、竪型加工機旋回ユニットに搭載する軸受には、小型化・高剛性・高精度といった複数の要求が同時に課せられます。従来の複数軸受組合せ方式は軸方向スペースを多く占有し、装置の軽量・小型設計を妨げます。汎用旋回輪はサイズが大きく、低速回転時の隙間制御が難しく精密位置決め用途に適合しにくいです。一般的な玉軸受は剛性不足で、複合荷重を受けると弾性変形が発生し位置決め誤差、繰返し精度低下の原因となります。
多くの精密自動機器は半径方向荷重、軸方向荷重、モーメント荷重を同時に受け、起動停止を頻繁に繰り返す間欠位置決め運転が主体となります。劣悪な軸受は長期稼働後に隙間が拡大し、加工精度や検出データの安定性を損ないます。装置内部の狭い空間により軸受外形寸法に制限があるため、コンパクトで複合荷重に対応し、旋回精度を長期維持可能なクロスローラー軸受が強く求められています。
日本恩姆梯 NMT クロスローラー軸受はころを 90 度に交差配置した構造を採用し、単一軸受で半径方向荷重、軸方向荷重、転倒モーメントを同時に支持でき、旋回部位の機構設計を大幅に簡素化します。短円筒ころと軌道が線接触となるため接触剛性が高く、荷重による変形が微小で回転精度を安定的に保ちます。内輪・外輪は全体焼入れ処理と複数回の超精研削を実施、軌道形状が滑らかで微隙間・予圧仕様に対応し旋回の揺れを抑制します。
軸方向・半径方向寸法がコンパクトで、複数軸受を組み合わせる方式と比較し取付スペースを削減、装置の小型軽量化開発を支援します。無歯車タイプ、内歯車タイプ、外歯車タイプなど多種ラインナップを取り揃え、サーボ駆動割出装置やロボット関節へ直接組み込み可能です。精密グレード製品は旋回振れを厳しく管理し、高精度角度位置決めを必要とする自動機器に適します。潤滑・シール構成を適切に選定することで粉塵環境下で安定稼働し、各種精密旋回機構に幅広く活用されます。
製品核心メリット
1、ころ交差配置構造、単体軸受で半径・軸荷重および転倒モーメントを支持、複雑な軸受組合せ機構を不要に；
2、線接触支持により剛性に優れ、荷重時の弾性変形が小さく装置の位置決め精度を長期維持；
3、一体化コンパクト設計、軸方向厚みを抑え装置内部取付スペースを節約、小型精密機器に最適；
4、内輪外輪超精研削加工、微隙間・予圧組立に対応、旋回揺れを低減し繰返し位置決め精度を向上；
5、無歯・内歯・外歯の複数仕様を用意、サーボ割出盤・ロボット回転関節の駆動形式に適合；
6、回転摩擦抵抗が安定し低速時のクリープ現象を抑制、精密検査・NC 加工の高精度割出に対応；
7、熱処理品質が安定し軌道の耐摩耗性に優れ、間欠起動停止を繰り返す環境で精度低下が緩やか、保守周期を延長。
応用分野
6 軸産業ロボット関節、ロボット回転ベース；NC 割出盤、4 軸旋回テーブル；自動精密反転治具、画像検査旋回プラットフォーム；小型竪型 NC 加工機、研削盤旋回ユニット；半導体自動搬送機構、光学検査機器旋回支持部品。
品質保証
日本恩姆梯 NMT クロスローラー軸受は精密グレード向け厳格な全工程品質管理を実施します。軸受鋼原材料入荷時に金属組織・硬さ検査を実施。内輪外輪は鍛造、精密旋削、全体焼入れ焼戻しを経て複数回の超精研削を行い、軌道寸法精度・表面粗さを厳密に管理します。円筒ころは一本ごとに等級選別し寸法のばらつきを最小限に制御。保持器は精密加工によりころの安定した動きを確保。完成品組立後、旋回振れ試験、隙間測定、回転トルク検査、荷重模擬試験を実施し、基準に満たない製品は全数除去します。精密自動機器・ロボットメーカーに高精度旋回支持軸受ソリューションを安定供給します。
製品ラインナップ
無歯クロスローラー軸受、内歯付きクロスローラー軸受、外歯付きクロスローラー軸受。旋回精度グレード、負荷容量、駆動方式、使用環境の粉塵レベルに基づき専門的な選定提案を提供します。
ブランド強み
日本恩姆梯 NMT は精密旋回軸受の研究開発・製造に長年専念し、ロボット・NC 割出装置の高精度間欠旋回工况に合わせ、軌道曲面設計、熱処理工法、予圧組立技術を継続的に最適化しています。従来の軸受組合せ機構の複雑さ、剛性不足、旋回隙間の拡大、位置決め精度低下といった業界課題を解消。精密自動機器が長期にわたり安定した加工・位置決め性能を維持できるよう支援し、装置の精度校正頻度を削減します。