エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯 NMT 精密円筒ころスラスト軸受 押出機械・工作機械ネジ軸・竪型減速機・製鋼機器向け軸方向重荷重、高剛性低変形長寿命スラストころ軸受
竪型減速機、油圧押出機械、重型工作機械ネジ軸システム、製鋼竪型圧延機、大型ポンプ、プラスチック押出機などの産業機器は運転中、一方向または交番する大きな軸方向荷重を継続的に受けます。これら竪置き機械は自重が大きく、稼働時に軸方向衝撃荷重が頻繁に発生するため、軸受の軸方向耐荷重性能と耐変形性能に非常に厳しい基準が求められます。一般的なスラスト玉軸受は点接触構造で耐荷重限界が低く、持続的な高圧下で鋼球に圧痕や疲労剥離が発生しやすく、重型機械の長時間重荷重工况に適合できません。
汎用スラスト自動調心ころ軸受は耐荷重に優れるものの全体高さが大きく、軸方向スペースの限られたレイアウトには設置困難で、製造コストも高くなります。市販の多くの汎用スラスト軸受は熱処理工程が簡素なため、継続的な軸圧力を受けると端面変形が生じ、転動体の受力が不均一になり運転時に激しい振動や異音が発生します。多くの重型機械は年間を通じ 24 時間連続生産され、停止保守可能な時間が極めて短いです。スラスト軸受が故障すると主軸の軸方向の移動量が拡大し、ネジ山や歯車対が急速に摩耗損傷し連鎖的な不具合を誘発します。分解修理工程が複雑で生産ライン全体が停止し多大な経済損失を引き起こします。
さらに一部の製鋼・ゴム押出機器は運転温度が高く、通常のグリスは高温で炭化し短期間で機能喪失します。加工現場には金属切粉や粉塵が浮遊し、軸受のシール性能が不十分な場合、硬質異物が軌道内部に侵入して激しい磨耗を発生させ軸受寿命を短縮します。従来型スラスト軸受は剛性が不足し、重荷重を受けると軸方向弾性変形が大きくなり、工作機械の位置決め精度低下、減速機歯車の噛み合い隙間異常を引き起こし、機械全体の加工精度と伝動安定性を損ないます。軸方向構造がコンパクト、超高剛性、持続的な高圧に強く耐疲労性に優れたスラスト円筒ころ軸受が、各種竪置き重型機械の軸方向耐荷重ニーズに応えるため強く求められています。
日本恩姆梯 NMT 精密スラスト円筒ころ軸受は平行円筒ころによる線接触構造を採用し、ころとスラスト座金軌道が線接触で荷重を伝達します。点接触のスラスト玉軸受と比較し実効接触面積が大幅に拡大、軸方向耐荷重性能が飛躍的に向上し、長時間持続的な大きな軸荷重と間欠的衝撃荷重に安定して耐え、重荷重工况下の軸方向変形を抑制し伝動システムの寸法安定性を保ちます。軸受はスラスト座金、円筒ころユニット、保持器で構成され、レイアウトが簡素で軸方向厚みが適正に抑えられ、軸方向取付スペースの狭い竪置き機械の新機設計や既存機のリニューアルに適します。
スラスト座金は高清浄度真空脱ガス軸受合金鋼を素材とし、深層一体焼入熱処理と長時間低温安定化処理を実施、加工残留応力を十分に除去し端面硬さと芯部靭性を両立させ、優れた耐圧・耐変形性能を実現、長時間連続加圧下でも反り変形が発生しにくい仕様です。軌道表面は複数工程の NC 精密研削と超精仕上げにより平面度、表面粗さを厳格に管理、ころの走行が滑らかで荷重が各転動ころに均等に分散され局部応力集中による疲労損傷を防ぎます。円筒ころはすべてミクロン単位で寸法選別を実施、長さ・直径の公差を狭い範囲に制御し全てのころが均等に荷重を受け回転が安定、振動を低減します。
高強度一体型保持器が各円筒ころを正確に分離、ころの傾き、位置ずれ、相互の衝突摩擦を防止、ころの軌道を安定維持し運転騒音を抑えると同時に潤滑剤を摩擦面に十分誘導、持続的に潤滑油膜を形成します。標準タイプ、高精度精密タイプなど複数シリーズを用意、一般産業工况と精密工作機械高精度工况に応じて選定可能です。各種シール仕様や耐高温グリスを組み合わせるオプションに対応、製鋼・押出機器の長時間高温連続運転環境に最適化しグリスの高温劣化を遅らせます。
全製品は国際標準寸法に準拠しラインナップが充実、同サイズ輸入スラスト軸受と直接交換可能、機器更新時に軸受取付台の追加工が不要で新旧機器の部品交換が簡単です。適正な軸荷重、中速回転条件に対応し、連続運転、間欠衝撃負荷、周期的起動停止など多様な運転モードに適応、各種竪置き重型伝動機器に幅広く活用されます。
製品核心メリット
1、円筒ころ線接触構造、接触面積がスラスト玉軸受より大幅に大きく、軸方向耐荷重性能に優れ長時間高圧・衝撃荷重に耐える；
2、超高剛性設計、重荷重時の軸方向変形量が極めて小さく、主軸軸方向の移動を抑制、工作機械位置決め精度と減速機伝動安定性を保証；
3、最適化熱処理プロセスによりスラスト座金の耐圧・耐変形・耐疲労性能が向上、長時間加圧で反りにくく耐用年数を延長；
4、ミクロン単位選別された精密ころにより荷重が均等分散、応力集中を抑え軌道の疲労ピッチング、圧痕、剥離故障を低減；
5、堅牢耐磨耗保持器によりころの傾き・焼付きを防ぎ、運転時振動・騒音が小さくグリスの分布が均一；
6、軸方向寸法がコンパクト、同等耐荷重のスラスト自動調心ころ軸受と比べ取付スペースを節約、軸方向スペースの少ない竪置き機械に適合；
7、耐高温潤滑仕様をオプション選択可能、製鋼・押出機器の高温環境に適応し潤滑不良の発生を遅延；
8、寸法規格が統一され汎用性に優れ、輸入軸受と直接交換でき機器改造コストと部品調達期間を削減。
応用分野
NC 重型工作機械ネジ軸支持機構；竪型歯車減速機・遊星減速機の軸方向荷重受け部；油圧押出機・プラスチック押出装置主軸；製鋼竪型圧延機・連続鋳造設備；大型竪型ポンプ・圧縮機主軸支持；重型プレス機・金型加圧機械の軸方向支持ユニット。
品質保証
日本恩姆梯 NMT 精密スラスト円筒ころ軸受の原材料は高品位精錬軸受鋼を採用、入荷時に成分検査、硬さ試験、金属組織検査、非金属介在物評価を実施、素材欠陥を根源から排除します。スラスト座金素材は精密鍛造により成型、組織が緻密で空孔や巣など内部欠陥が存在しません。粗加工後に応力除去焼鈍を行い、その後深層焼入熱処理と低温安定化処理を実施、長時間加圧後の変形リスクを最小限に抑えます。
座金軌道面は段階的精密研削、超精仕上げを実施、平面度、平行度、表面粗さを厳しく管理します。円筒ころは寸法選別と外観探傷を実施、クラックや打痕のある部品を除去します。保持器は高強度耐磨耗素材から精密加工され公差管理が厳格です。すべての部品は高圧洗浄、無塵乾燥後、クリーンな組立工場にて組み立て、工况に適合した専用グリスを充填します。完成品は軸荷重耐久試験、端面変形模擬試験、運転振動検査、高温エージング試験を全数実施、不良品を完全排除し、製品性能の安定性を保証します。重荷重工業機器メーカーに信頼できる軸方向耐荷重ソリューションを継続的に提供します。
製品ラインナップ
標準スラスト円筒ころ軸受、高精度スラスト円筒ころ軸受、耐高温専用スラスト円筒ころ軸受。軸荷重の大きさ、運転温度、回転速度、精度等級の要求に基づき機種選定を行います。
ブランド強み
日本恩姆梯 NMT は長年、重荷重用スラスト軸受の研究開発・製造に専念し、竪型減速機、重型工作機械、製鋼押出機器などの持続的軸方向重荷重工况の課題に注目し、ころ構造、座金熱処理プロセス、軌道超精仕上基準を継続的に最適化しています。従来のスラスト玉軸受の耐荷重不足、汎用スラスト軸受の剛性不足・重荷重時変形、高温環境下の潤滑劣化加速といった業界課題に対し技術を更新し続けています。本製品は主軸の軸方向移動、伝動精度の低下、部品の疲労摩耗を効果的に抑制、機械メーカーの装置安定性向上、突発停止事故の削減、長期的な保守部品消費の低減を支援し、重型産業生産ラインの途切れない安定稼働を支えます。