エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯 NMT 精密クロスローラ軸受 産業ロボット回転関節・NC 割出盤・自動回転テーブル向け高精度薄型クロスローラ支持軸受
スマート製造設備の高度化に伴い、産業用ロボット、NC 割出盤、自動回転テーブルは回転支持部品に厳しい要求を課しています。従来の複列ボール旋回軸受は構造が厚みを持ち、軸方向・半径方向に広いスペースを占有するため、軽量・コンパクトな関節構造の組立要件に適応できません。一般的なころ軸受は単一方向の荷重しか受けられず、複合荷重を支えるために複数の軸受を組み合わせる必要があり、構造体積と組立工数が大幅に増加します。産業ロボット関節、高精度 NC 回転テーブルは継続的な高精度位置決めを求め、機器の起動停止、角度割出時に明らかな回転隙間が発生してはなりません。隙間が大きすぎると加工位置ずれ、ロボット動作の揺れを直接引き起こします。多くの精密機器は内部取付スペースに制限があり、機器開発現場は複合荷重に対応し回転隙間が微小な薄型一体型軸受を強く必要としており、高精度・小型化・高剛性の複数要件を同時に満たす製品が求められています。
インテリジェント自動化機器は精密化、小型化、軽量化に向けて進化を続けています。産業マニピュレータ回転関節、工作機械 NC 割出回転テーブル、光学検査回転プラットフォームは稼働条件が複雑で、運転中に半径方向荷重、軸方向荷重および転倒モーメントを同時に受けます。通常の軸受構成は複数の軸受を組み合わせる必要があり、組立難易度が高く同軸度の制御が困難、長時間稼働後に隙間が拡大し位置決め精度が低下し続けます。大型旋回軸受は厚み寸法が大きく、小型 6 軸ロボット、中小型精密回転テーブルに搭載することができません。高精度作業現場は回転隙間に厳格な基準を定めており、隙間過大は割出不良、軌道ずれを誘発し製品加工歩留まりを低下させます。また多くの精密機器は装置全体の軽量化設計を追求し、回転支持部品が過大な軸方向スペースを占有することは許容されません。市場はクロスローラ軸受を必要としています。ころを交差配置する構造により一体的な複合荷重支持を実現し、超薄寸法で高剛性と微小な回転隙間を維持、回転機構の設計を簡素化し部品点数を削減します。
日本恩姆梯 NMT 精密クロスローラ軸受はころを 90 度交差配置し、1 セットの軸受で半径方向荷重、双方向軸方向荷重および転倒モーメントを同時に受け、複合荷重の一体支持を実現します。独自のコンパクト薄型構造は軸方向高さを大幅に縮小し、機器内部の取付スペースを効率的に節約し、ロボット関節、精密回転テーブルの狭小組立空洞に適合します。ころは精密寸法選別を実施、軌道は超精研削加工を施し微小な回転隙間を実現します。一部仕様には予圧オプションを用意し隙間をさらに除去し、高精度割出と安定した回転稼働を保証します。内外輪に標準取付貫通穴を設け、ボルトによる直接締結組立に対応、追加のフランジ継手部品を不要とし装置全体の組立工程を簡略化します。高純度軸受合金鋼素材を採用、完備した熱処理プロセスにより軌道表面硬度を均一に保ち優れた耐疲労性を発揮、頻繁な正逆転、断続起動停止に伴う交番荷重に長期間耐えます。防塵シールオプションを選択可能で切削粉塵、環境異物の軌道内部への侵入を遮断し、工作機械工場、自動化生産ラインの複雑な使用環境に適応します。6 軸産業ロボット関節、NC 割出盤、自動回転テーブル、光学検査機器回転機構、小型精密マニピュレータ、竪型マシニングセンタ第 4 軸回転テーブルなど幅広く活用されます。複数精度グレードの仕様が豊富で標準隙間、微隙間、予圧タイプの製品を取り揃え、各種精度水準の自動化機器の選定ニーズに対応します。
軸受内外輪は高品質軸受合金鋼を鍛造成形し、調質処理と表面焼入れを実施、全体の靭性と軌道表層硬度を均衡させ、交番複合荷重による疲労損傷に耐性を持たせています。円筒ころは全自動寸法分級選別を行い転動体寸法の統一性を確保し、受力分布を安定させます。軌道は成形研削と超精研削の複合工法を採用、輪郭精度、表面粗さを精密水準に仕上げ転がり摩擦を低減し長時間稼働時の精度安定性を維持します。保持器は低摩擦で靭性に優れた素材を使用しころを秩序よく分離、ころ同士の衝突、傾きによる渋りを防止します。シール仕様には耐油・耐老化シール材を装備し粉塵、切削液異物の侵入を遮断します。すべての完成品は回転隙間検査、半径方向・端面振れ試験、外観非破壊探傷を実施、精度不良、内部欠陥のある製品を除去しロットごとの剛性・精度指標を安定に統一します。
精度仕様が充実し、産業ロボット回転関節、CNC NC 割出盤、自動回転治具プラットフォーム、画像検査回転機構、精密マニピュレータ、工作機械第 4 軸回転テーブル、半導体自動回転装置などに大量に採用され、各種高精度回転機構の複合荷重支持ニーズに応えます。
製品核心メリット
1、ころ 90 度交差配置により、1 本の軸受で半径方向力、双方向軸方向力、転倒モーメントを同時に受け、複数軸受組合せ方式に代わり機械構造を簡素化；
2、薄型一体構造で軸方向寸法がコンパクト、従来の旋回軸受と比較し厚みを大幅に削減し機器の小型化・軽量化設計を支援；
3、軌道超精研削プロセス、微隙間・予圧仕様を選択可能、回転隙間が極小で回転揺れを抑制し高精度位置決め・割出を保証；
4、内外輪に取付穴を標準装備、直接ボルト固定可能で追加フランジ継手が不要、組立工数を短縮し装置部品コストを低減；
5、軸受合金鋼素材と成熟した熱処理プロセスにより剛性が十分、耐転倒性に優れ長期間の頻繁正逆転環境下で精度低下が発生しにくい；
6、防塵・切削液対応シール仕様を選択可能で、切削工場の粉塵、クーラント飛散の複雑な使用環境に適応；
7、転がり摩擦抵抗が安定し起動停止応答が敏感、断続割出運転時の温度上昇を抑制し連続稼働による精度ドリフトを低減；
8、複数精度グレード、内外径仕様が充実し標準品の互換性に優れ、新機器開発と旧式精密回転テーブルの改造に直接採用可能。
応用分野
6 軸産業マニピュレータ各回転関節；CNC 工作機械 NC 割出盤、第 4 軸回転テーブル；自動化生産ライン回転治具プラットフォーム；光学画像検査機器回転機構；小型精密把持マニピュレータ；半導体検査回転装置；医療精密画像回転プラットフォーム；小型自動溶接回転治具。
品質保証
日本恩姆梯 NMT 精密クロスローラ軸受は高グレード軸受合金鋼を原材料とし、素材入荷時に金属組織、硬度、不純物含有量検査を実施します。内外輪鍛造後、精密旋削、熱処理、軌道成形研削、超精研削工程を順次実施、軌道輪郭精度・寸法公差を工程全体で厳格に管理します。円筒ころは全数検査選別を実施、同一軸受内の転動体寸法誤差を極小範囲に制限します。保持器、シール部品も並行して品質スクリーニングを行い素材欠陥を排除します。すべての部品に寸法検証・表面欠陥検査を実施、打痕、バリ、寸法不良品を完全除去します。組立完了品は一つずつ回転隙間、端面振れ、半径方向振れを検査し、サンプルを抽出して耐久交番荷重試験を実施します。不良品は個別に分類処理し、すべての軸受が回転滑らか、剛性基準達成、精度安定であることを保証し、ハイエンド精密スマート機器の回転機構に信頼できる支持ソリューションを提供します。
製品ラインナップ
オープンタイプクロスローラ軸受、片側シール付クロスローラ軸受、両側シール付クロスローラ軸受；精度区分は普通グレード、精密グレード、超高精度予圧タイプ。負荷の大きさ、防塵要件、位置決め精度に基づき選定します。
ブランド強み
日本恩姆梯 NMT は高精度回転系軸受の研究開発・製造に専念しています。産業ロボット、NC 回転テーブルに多く見られる複合荷重支持、狭小取付スペース、長期精度維持といった業界課題に対し、軌道加工プロセス、ころ選別基準、熱処理方案を継続的に最適化しています。回転機構の隙間拡大、精度の急速な低下、運転揺れなどの頻発トラブルを改善、スマート製造機器の位置決め安定性を向上、機器の定期校正回数を削減し、自動化機器メーカーがコンパクトで安定したハイエンド精密回転装置を開発することを支援します。