エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯 NMT 精密クロスローラ軸受 ロボット旋回テーブル・NC 機器高精度クロスローラ軸受
多関節産業ロボット関節、NC 旋回テーブル、光学検査プラットフォーム、自動割出装置は支持部品に対し精度と剛性に極めて厳しい要求を課しています。従来のラジアル軸受とスラスト軸受を組み合わせた分離式構造は組立工程が複雑で同軸度を高精度に制御することが難しく、軸方向取付スペースを大量に占有するため装置全体の小型軽量化設計が困難となります。一般的な玉軸受は点接触構造のため許容荷重に限界があり、転倒モーメントを受けると弾性変形が発生し位置決め精度が低下、精密割出や高精度回転位置決め用途に適応できません。多くの高級自動機器は装置サイズを小型化しつつ、軸受がラジアル荷重、アキシャル荷重、転倒モーメントを同時に受ける必要があり、従来の軸受組合せ方式では寸法と複合耐荷重性能を両立することが困難です。また精密加工、外観検査装置は長時間連続稼働するため、軸受に微小な回転隙間と安定した繰返し位置決め精度が求められ、長期運転後の精度急速な低下を抑制する必要があります。日本恩姆梯 NMT クロスローラ軸受はローラを交差配置した構造により、単一軸受で多方向の複合荷重に同時に対応可能で、構造がコンパクトで剛性に優れ、精密回転機構の設計を簡素化、各種高度スマート製造設備に幅広く活用されます。
スマート製造設備が小型化・高精度化へ進化するのに伴い、多関節マニピュレータ、5 軸加工機旋回テーブル、外観検査回転ステージは更なる運転精度の向上とコンパクトな組立構造を追求し続けています。独立した 2 基の軸受による支持方式は組立誤差が累積し、長時間交番荷重下で隙間が変動しやすく、頻繁な起動停止後に繰返し位置決め精度がドリフトし、ワーク加工精度や検査データの信頼性に直接影響を及ぼします。汎用大型旋回支持軸受は外径寸法が大きいため、中小型精密回転モジュールや軽量ロボット関節構造には不向きです。精密機器の稼働環境は粉塵量は少ないものの微細な金属切粉が軌道内に侵入しローラ摩耗を引き起こし軸受寿命を短縮します。多くの自動機器メーカーは部品点数を削減し組立工程を簡略化、手組みによる精度誤差を低減するため一体型支持部品を必要としています。NMT 精密クロスローラ軸受は円筒ころを 90 度交差配列、ラジアル力、アキシャル力、転倒モーメントを同時に支持可能で、限られた取付スペース内で超高剛性と回転精度を実現、NC 精密機器・ロボット設備の設計ニーズに完全に適合します。
日本恩姆梯 NMT 精密クロスローラ軸受内部の円筒ころは互いに垂直に交差して配置され、独自構造により単一軸受でラジアル荷重、双方向アキシャル荷重、転倒モーメントを同時に受け止められ、複数の軸受を組み合わせる必要がなく回転支持機構を大幅に簡素化します。ころと軌道面は線接触となり接触面積が広く剛性に優れ、荷重負荷時の変形量が極めて小さく、長期にわたり安定した位置決め精度を維持します。内外輪は寸法最適化設計が施され軸方向厚みが薄肉化され、装置の軸方向取付スペースを節約し機械構造の軽量・小型化を支援します。製品は複数の精度等級を取り揃え、開放型、シール付きタイプがラインナップされています。シールモデルは防塵シールを装備し微細粉塵、金属切粉の軌道侵入を遮断し転動接触面を保護します。軌道面は超精密研削加工を実施し隙間範囲を厳格に管理、使用状況に応じ標準隙間仕様または微予圧仕様を選定可能で回転の揺れを抑制し位置決め安定性を高めます。産業用ロボット関節、NC 工作機械旋回テーブル、光学検査回転プラットフォーム、自動割出盤、レーザー加工回転モジュール、半導体精密搬送装置などに広く応用されています。
軸受内外輪は高清浄度浸炭軸受鋼を素材とし、全体焼入れ・焼戻し熱処理を実施、表層硬度を確保しつつ芯部に靭性を保持、耐衝撃性・耐疲労性に優れます。軌道面に超仕上げ加工を行い摩擦係数を低減、回転を滑らかにし温度上昇を抑制します。円筒ころは厳格な寸法選別が実施され寸法のばらつきが小さく荷重を均一に分散します。シール材は耐摩耗・耐油合成ゴムを採用、切削油や潤滑グリースが存在する環境に適応します。すべての完成品にラジアル振れ、アキシャル振れ、回転トルク検査を実施し精度不良や回転渋りの製品を除去、ロット間の精度水準を安定均一に保ちます。
充実した精度仕様ラインナップは産業ロボット、NC 加工機器、光学測定機器など各種精密回転機構に適合し、多方向複合荷重用途向けコンパクト高精度旋回支持ソリューションを提供します。
製品核心メリット
1、ころを 90 度交差配置、単一軸受でラジアル・アキシャル・転倒モーメント複合荷重を同時支持、複数軸受の組合せ組立が不要；
2、線接触転動構造により支持剛性が高く荷重変形が微小、装置長時間高精度位置決め運転を保証；
3、薄肉一体構造で軸方向寸法がコンパクト、取付スペースを大幅節約し機器の軽量小型設計に貢献；
4、微予圧仕様を選択可能、回転隙間と揺れを効果的に抑え繰返し位置決め精度を大幅向上；
5、軌道超精密研削により回転振れが小さくトルクが均一安定、低速運転時のクリープ現象を防止；
6、複数シール構造を選択でき粉塵・金属切粉の軌道侵入を遮断、摩耗を緩和し軸受耐用期間を延長；
7、複数精度等級を用意、標準・精密・超精密グレードで自動機器の多様な精度要求に対応；
8、一体型部品により組立部品点数を削減、組立累積誤差を低下させ装置組立工数を短縮。
応用分野
多関節産業ロボット関節部；NC 工作機械精密旋回テーブル；光学検査・画像スキャン回転プラットフォーム；レーザー切断・溶接回転モジュール；自動精密割出盤；半導体装置ワーク搬送回転機構；小型 5 軸機器揺動軸支持ユニット。
品質保証
日本恩姆梯 NMT 精密クロスローラ軸受は高品質軸受専用合金鋼を素材とし、素材入荷時に金属組織・硬度の抜取検査を実施します。軸受内外輪は鍛造成形、熱処理安定化処理、複数回の精密研削・超仕上げ工程を経て、軌道輪郭精度、表面粗さを厳密に管理します。円筒ころは高精度冷間圧造と研削プロセスで製造され寸法グループ分けによる組合せ選別を行い荷重分散を均等化します。シール部品は耐油・耐摩耗・耐老化特性を備え、NC 工場の切削液飛散や微細金属粉の環境に適応します。すべての部品は完全にバリ取りを実施、表面微小亀裂・打痕の探傷検査を行い不良ワークを完全除去します。組立完了後は一基ごと回転トルク、端面振れ、ラジアル振れの指標を測定し、定期的に抜き取り長時間交番荷重耐久試験を実施します。不良品は分別隔離し、すべてのクロスローラ軸受が回転滑らか、精度持続性と剛性が安定することを保証し、高度精密自動機器に信頼できる旋回支持部品を供給します。
製品ラインナップ
開放型クロスローラ軸受、片面シールクロスローラ軸受、両面シールクロスローラ軸受。装置精度グレード、防塵条件、荷重状況に基づき型式選定を実施。
ブランド強み
日本恩姆梯 NMT は精密旋回軸受の研究開発・製造に専念しています。産業ロボット、NC 精密機器が求める高精度・高剛性・コンパクト取付のニーズに対応し、軌道加工プロセス、ころ精度、予圧構造設計を継続的に改良しています。長期稼働による精度低下、ころの偏摩耗、低速クリープなどの課題を改善し、スマート製造設備メーカーの構造設計簡素化、装置位置決め精度向上、保守交換コストの削減を支援します。