エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯NMT精密等断面薄肉軸受 協働ロボット向け軽量・高剛性・ゼロドリフト伝動支持軸受
協働ロボット、精密オートメーション機器、およびハイエンド医療機器の関節および旋回伝動システムにおいて、等断面薄肉軸受は多方向の荷重を支持し、極めて高い位置決め精度を保証する重要な役割を担っています。ロボットが軽量・高動的特性へと進化していく中で、従来の軸受は複雑な応力に対処する際に力不足となることがあります。ロボット関節の頻繁なスタート・ストップおよび方向転換の際、従来の軸受内部のすきまは微小なバックラッシュを引き起こし、直接マニピュレータ末端の位置決め不良につながります。同時に、究極のコンパクト設計を追求するため、機器内部の軸受設置スペースは極限まで圧縮されており、従来の軸受は狭い空間で高剛性と高精度を両立することが困難です。機器メーカーは、ロボット関節専用で、ゼロバックラッシュと超高剛性を備えたコンパクトな等断面薄肉軸受を緊急に必要としています。
協働ロボット、半導体製造装置、精密光学検査プラットフォームの厳しい要件に直面し、支持軸受は極限のラジアル、アキシアル、および転覆モーメントなどの複合荷重に耐えるだけでなく、長期間の高頻度運転中にミクロン級の繰り返し位置決め精度を維持しなければなりません。従来の軸受は内部の転動体の配列が単一であるため、外部からの転覆モーメントに効果的に対抗できず、ロボットアームの振動や共振を引き起こしやすくなります。さらに、精密組立において、わずかでも弾性変形があるとシステム誤差に増幅されます。市場は、スペースの制限を打破し、多方向の荷重支持と究極の剛性を実現する等断面薄肉軸受ソリューションを緊急に求めており、各種ハイエンド精密機器の関節伝動に堅固な保証を提供しています。
NMT精密等断面薄肉軸受は、ロボット関節と精密旋回テーブルの極限の伝動課題を克服するために生まれました。このシリーズは独自の90°クロス配列円筒ころ設計を採用しており、1つの軸受でラジアル、アキシアル、転覆モーメントを含むあらゆる方向の荷重を同時に受けることができます。NMTは精密な組み合わせ予圧技術により内部すきまを完全に排除し、ゼロバックラッシュ運転を実現。ロボットアームに超高剛性を与え、高速移動時の振動と共振を効果的に抑制します。ロボット関節のコンパクトなスペースに対応するため、NMTは等断面薄肉設計を採用。軸受の断面高さと重量を大幅に削減しつつ、卓越した荷重能力と変形耐性を維持しています。
精密製造と品質管理において、NMTは等断面薄肉軸受のあらゆる詳細に対してミクロンレベルの基準を適用しています。精密ころは寸法とクラウニングについて厳格な選別を受け、高精度の軌道研磨と組み合わせることで、接触応力が絶対に均等に分布することを保証します。最適化された保持器またはスペーサ設計は、高速運転時のころの相互摩擦と傾きを効果的に防止し、運転トルクを大幅に低減します。ロボット関節の長寿命要件に対応するため、NMTは特殊長寿命グリスを封入し、高シール構造を採用。グリスの流出と外部不純物の侵入を効果的に防止します。すべての完成品は恒温クリーンルームで組立てられ、100%の回転精度、摩擦力矩、および剛性テストを受けます。微小な欠陥のある製品はすべて除外され、バッチ製品の高い一貫性と高い信頼性が保証されます。
豊富な仕様を有し、産業用ロボットの関節（RV減速機、調和減速機など）、自動化旋回テーブル、半導体ウェハ搬送マニピュレータ、精密光学機器ジンバル、医療用CT回転リング、レーダーアンテナ仰角機構などに広く採用されており、各種の高剛性・ゼロバックラッシュ・コンパクト伝動ノードの支持ニーズを満たしています。
製品のコア優位性
独自の90°クロスローラ配列により、1つの軸受でラジアル、アキシアル、転覆モーメントの複合荷重を同時に支持。多方向荷重能力が卓越；
精密組み合わせ予圧技術により内部すきまを完全に排除。ゼロバックラッシュ運転を実現し、ロボットアームに超高剛性を与える；
等断面薄肉コンパクト設計により、断面高さと重量を大幅に削減。ロボット関節の狭い設置スペースに完璧に適応；
精密ころと高精度軌道研磨により、接触応力分布が均一。ミクロン級の繰り返し位置決め精度で、末端エフェクタの絶対精度を保証；
最適化されたスペーサ/保持器設計により、ころの傾きと相互摩擦を効果的に防止。運転トルクと発熱量を大幅に低減；
特殊長寿命グリスと高シール構造により、グリスの流出と不純物の侵入を防止。ロボット関節の超長期間メンテナンスフリー寿命を実現；
極めて滑らかな運転、低振動、低騒音。高速移動時の共振を効果的に抑制し、ロボットアームの動的特性を向上；
フルライフサイクルの信頼性設計により、精密機器のメンテナンス頻度を大幅に削減。全体の運転効率と製品歩留まりを向上。
典型的なアプリケーションシナリオ
産業用ロボットの関節（RV/調和減速機）；自動化精密旋回テーブル；半導体ウェハ搬送マニピュレータ；精密光学機器ジンバル；医療用CT回転リング；レーダーアンテナの仰角・旋回機構；精密測定機器の回転支点；ハイエンドCNC工作機械の分割盤。
精密品質保証
NMT精密等断面薄肉軸受は、高純度真空脱気軸受鋼をコア原材料として使用し、入荷時に厳格な材質および純度検査を実施します。輪の精密旋盤加工後、特殊熱処理と高精度軌道研磨を行い、軌道の表面粗さ、平面度、および平行度を厳格に管理します。精密ころは寸法とクラウニングについて全自动選別を行い、同一ベアリングセット内の荷重分布と摩擦力矩の一致性を保証します。スペーサ/保持器と特殊グリスは同時に品質検査を受け、原材料の欠陥を排除します。すべての部品は恒温ダストフリー车间で組立てられます。完成品は100%の回転精度、摩擦力矩、および剛性テストを受け、不合格品はすべて除外されます。これにより、バッチ製品のロボット関節および精密伝動工况での究極のパフォーマンスが保証され、ハイエンド精密機器に信頼性の高い支持ソリューションを提供します。
製品シリーズ
内輪分割型等断面薄肉軸受、外輪分割型等断面薄肉軸受、超薄型断面等断面薄肉軸受。設置スペース、荷重方向、剛性要件、およびバックラッシュ等級に基づいて選定します。
ブランドの実力
NMTは精密等断面薄肉軸受の研究開発・製造に深く取り組んでいます。産業用ロボット、オートメーション機器、精密機器における「スペースが極限にコンパクト」「多方向荷重が複雑」「剛性要件が厳しい」という業界のペインポイントに着目し、等断面薄肉の幾何学設計、予圧制御技術、薄肉製造プロセスの継続的な最適化を行っています。これにより、従来の軸受の「バックラッシュが大きい」「剛性不足」「振動しやすい」といった致命的な欠陥を効果的に解決し、ロボット関節の位置決め精度と動的特性を大幅に向上させ、極限工况下でのコア部品の使用寿命を延ばします。ハイエンド製造企業が精密関節伝動のボトルネックを打破し、グローバルな精密スマート製造市場を獲得するのを支援します。