エムティ精工株式会社
企業広報部
日本恩姆梯 NMT 円筒ころ軸受 高速モーター・減速機・冶金圧延機用精密重荷重耐磨耗円筒ころ軸受
円筒ころ軸受は内外輪が分離可能な線接触転がり軸受で、ストレートころとフラット軌道により構成され、構造剛性が極めて高くラジアル荷重耐性に優れています。側面鍔の形状により NU、NJ、NF、NUP、N タイプに分類され、一部型式は一方向アキシャル荷重を受けられ、構造が簡素で放熱性に優れ、重荷重ころ軸受の中で限界回転数が高い特長を持ち、高出力産業用モーター、硬歯面減速機、冶金圧延機、歯車箱、大型エアコンプレッサー、精密工作機械主軸の支持軸受として活用されます。
自動調心ころ軸受と比較すると、円筒ころ軸受は軌道加工精度が高く回転抵抗が小さく高速回転適性に優れ、軸の同軸度が確保された高速重荷重機器に適します。円錐ころ軸受と違いラジアル荷重を主体に受け、高速運転時の発熱量が少なくモーターの連続回転に適合します。欠点として軸の芯出し精度要求が高く、軸のたわみや組立大きなずれを補償できないため、激しい振動や軸線ズレの大きい機器には不向きです。
冶金圧延ロール、高出力産業モーター、重型歯車減速機、大型送風機・コンプレッサーは長時間連続稼働、ラジアル荷重の集中、高速回転、蓄熱が常時発生するため、軸受の構造剛性、高速安定性、ラジアル耐荷重、放熱性、軌道耐摩耗精度に厳しい基準が設けられます。一般的な円筒ころ軸受はころ寸法のばらつき、軌道研磨の粗さ、鍔部強度不足、熱処理硬さ勾配の不具合、分離部隙間の誤差などの課題があり、高速回転時にころの片寄り荷重、鍔の欠損、軌道ピッチング、高温焼き付き、主軸振れ過大が発生し、モーター振動悪化、減速機歯車の噛み合い不良、圧延鋼板の面精度低下を引き起こし、定時停止整備による工場運用コストが膨らみます。
日本恩姆梯 NMT 円筒ころ軸受は NU、NJ、N、NF、NUP、RN 単列・複列・4 列圧延機専用型式をフルラインナップ、プレス鋼板保持器と黄銅中実保持器の 2 種類を用意し、高速軽量仕様と重荷重衝撃仕様に対応。標準すきま・C3 拡大すきまを選択可能、精度は汎用級・P6・P5 精密級を取り揃え、全製品国際標準寸法に準拠し輸入・国産軸受の直接交換が可能、モーター、減速機、冶金圧延機、建設機械伝動部品の組立ニーズに一括対応します。
産業モーターの高効率化、減速機の小型高トルク化、熱間圧延設備の高速化が進むにつれ、旧式汎用円筒ころ軸受は高速発熱、剛性不足、鍔部の破損、疲労寿命の短さが顕在化し、全天候連続生産の要求に応えられなくなっています。業界には高剛性、高速安定性、耐摩耗・耐疲労性に優れた精密円筒ころ軸受のニーズが高まっています。
NMT 円筒ころ軸受はころ両端面を貫通型精密円筒研磨で加工し、ころの円筒度・寸法グルーピング精度をミクロンレベルに制御、全ころの高さ・直径が均一化され回転時の受力が均等になり局部的な偏荷重損耗を抑えます。内外輪軌道に超精仕上げを施し軌道表面の平滑度を向上、摺動摩擦を低減し高速回転時の昇温を抑制しグリスの高温炭化劣化を防止します。軸受側鍔部に R 面強化研磨と焼入硬化処理を実施、アキシャル荷重による衝撃耐性を高め重荷重アキシャル力での鍔部亀裂・破損を遮断します。
使用工况に合わせ内部構造を差別化設計：高速モーター向けは保持器の潤滑油路を最適化し潤滑油の循環放熱を強化、風切り音を低減。圧延機重荷重向けは内外輪肉厚を増加、ころの接触幅を広げラジアル限界耐荷重を引き上げ。分離式構造により内輪または外輪のみの部品交換が可能で軸受一式交換に比べ補修コストを削減し組立調整が簡素化されます。素材に高清浄度浸炭軸受鋼を採用、鍛造加工により内部金属組織を微細化、表層の高硬さで耐摩耗性を確保、芯部の高靭性で衝撃による破断を抑制し、高速耐摩耗と重荷重耐衝撃の二つの性能を両立させます。
完成品はラジアル振れ検査、ころセット整合検査、隙間選別、高速昇温耐久試験、アキシャル衝撃強度試験を一貫して実施、寸法不良・精度異常品を完全除去、ロット全体の剛性を均一に保ち回転がスムーズで高速時の振れがなく、長期稼働でも隙間の拡大が緩やかです。
製品核心メリット
1、ストレートころ線接触構造によりラジアル耐荷重が強大、構造剛性が高く主軸の変形・振れを抑制。
2、ミクロン級ころ選別＋軌道超精研磨により高速回転の摩擦・昇温を低減、高出力高速モーターの長時間稼働に適応。
3、NU/NJ/NUP など多種鍔構造によりアキシャル位置決めまたは軸方向フリー浮動を自在に選定、各種主軸の規制仕様に適合。
4、鍔部硬化強化処理でアキシャル衝撃荷重に耐え、鍔の欠け・破損を防止し軸受総合寿命を延長。
5、2 タイプ保持器を選択可能、プレス保持器は高速低騒音向け、黄銅中実保持器は重荷重衝撃向け。
6、分離式着脱構造により部品単体交換が可能、設備補修コスト削減と組立作業性向上。
7、高清浄軸受鋼の勾配熱処理により表層耐摩耗・母材耐破断を実現、高速工况と重荷重衝撃工况の両方に対応。
8、全型式ラインナップが充実、標準寸法の汎用性が高く既存軸受のリプレースが容易、機器改造の手間を削減。
代表的な適用分野
高出力インバータモーター、高圧モーター、車両用牽引モーターの主軸支持；硬歯面減速機、遊星減速機、歯車箱の高速軸・低速軸；熱間・冷間圧延機、圧延ロール支持、ローラーコンベヤ設備；大型遠心送風機、スクリューエアコンプレッサー、ターボコンプレッサー；精密工作機械主軸、製紙ローラー、竪型セメントミル伝動部、船舶減速駆動装置。
厳格な品質保証
NMT 円筒ころ軸受は全工程品質管理を徹底、軸受鋼素材入荷時に酸素含有量、金属組織、硬さの抜取検査を実施。鍛造素材は高温応力除去焼鈍を行い鍛造残留応力を消去し後工程の加工変形を防止。旋削成形後に段階的焼入焼戻しで硬さ勾配を精密制御。軌道、ころ、鍔部は精密研磨と超精仕上げを完了。ころはセット単位で組合せグルーピングを行い荷重を均等に分散。保持器は高速遠心力試験・圧縮耐久試験を実施、完成品は全数で動的性能検査を通過。出荷軸受は剛性安定、高速耐熱、耐衝撃破損に優れ、動力伝動・圧延設備の長期安定稼働を支えます。
製品ラインナップ
NU、NJ、N、NF、NUP、RN 単列円筒ころ軸受；複列・4 列圧延機専用円筒ころ軸受；プレス鋼板保持器、黄銅中実保持器；標準すきま、C3 拡大すきま；汎用精度、P6 精密精度、P5 精密精度。
ブランドの強み
日本恩姆梯 NMT は精密重荷重ころ軸受の研究開発・製造に長年注力し、高速モーターの過熱振動、減速機軸受の破損、圧延機軸受の剛性不足といった業界課題に対し、ころ精密加工、軌道超精仕上げ、鍔部強化構造、熱処理配合を継続的に最適化、軸受の高速安定性、構造剛性、疲労耐久寿命を大幅に向上させています。製造業のモーター故障頻度、減速機メンテナンス回数、圧延機消耗部品コストを低減し、機械の稼働安定性と生産継続性を高める支援を行います。