2026-08-05
エムティ精工株式会社
企業広報部
NMTステンレス円錐ころ軸受 耐食・耐塩霧・重負荷対応 化学・海洋・鉱山向けベアリング
鉱山重工、化学プラント、海洋エンジニアリング、港湾機械、水処理設備などの過酷な現場では、機械は常に複合重負荷、薬品腐食、塩霧、多湿、起動停止衝撃の影響を受けます。一般炭素鋼軸受は錆・固着・摩耗が発生しやすく、通常の防食玉軸受は耐圧性・耐衝撃性が不足するため、設備故障・稼働不安定・メンテナンスコスト高騰などの問題が頻発します。
日本NMTは「重負荷と防食を両立」する全ステンレス円錐ころ軸受を開発し、従来軸受の性能限界を突破。精密な円錐構造と高品質ステンレス素材を融合させ、腐食＋重負荷の二重過酷環境に最適化された高性能軸受ソリューションを提供します。
1. 構造特長：複合荷重対応・耐衝撃・高精度
本製品は面接触式円錐軌道設計を採用し、玉軸受の点接触に比べて受力面積が大幅に拡大。ラジアル荷重と一方向アキシャル荷重を同時に安定的に支え、偏心負荷・頻繁な起動停止・持続重圧など複雑な稼働状況に完全対応します。出荷前に精密隙間校正を実施し、重負荷稼働時の振動・異音・位置ズレを抑制し、設備の駆動安定性を確保します。
2. 素材特長：完全ステンレス製・高耐食性
内輪・外輪・ころ・保持器の核心部品を全てステンレス一体鍛造で製造し、メッキ剥がれによる錆故障を完全に解消します。SUS304は多湿・粉塵・弱腐食環境に適し、コストパフォーマンスに優れます。SUS316Lは耐塩霧・耐海水・耐強酸アルカリ性能が強化され、海洋・化学プラントなど超高腐食現場でも長期安定稼働を実現します。
3. 製造特長：日本基準精密加工・高耐久・低メンテナンス
日本重工精密製造基準に基づき、熱処理硬化・超精密研削・鏡面研磨工程を経て製造されます。軌道面の平滑度が高く摩擦ロスが少なく、長時間稼働による摩耗やグリス消耗を抑えます。構造剛性が高く変形しにくく、連続稼働・衝撃負荷に強く、メンテナンス周期の延長と運用コストの削減を実現します。
適用分野
化学攪拌設備、海洋プラットフォーム機械、港湾搬送装置、鉱山輸送機械、水処理加圧設備、屋外重工機械、食品・軽工業多湿生産ライン
ブランド紹介
日本NMTは過酷工况向け耐食・重負荷特殊軸受の研究開発・製造に専念しています。厳格な品質管理体制を導入し、全製品は塩霧試験・重圧耐久試験を合格。安定した高性能製品を通じ、世界中の重工業企業に高信頼・長寿命・低コストの軸受ソリューションを提供します。