エムティ精工株式会社
企業広報部
NMT 22200 シリーズ複列自動調心ころ軸受 ボールミル・クラッシャー高荷重自動調心軸受 製鉄鉱山振動機器耐高温自動調心ころ軸受
1、鉱山重機の代表的不具合要因
ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、ボールミル、振動ふるい、ロータリーキルンサポートローラー、製鉄焼結機などの機械は、発破振動・原料衝撃荷重によるフレーム変形が恒常的に発生し、軸受ハウジングの同軸度ずれ、駆動軸のたわみが生じます。汎用円筒ころ軸受は調心機能を持たないため、軸傾斜時にころ片側に過負荷が集中し、軌道縁部に応力集中が発生、短期間でピッチング・軌道剥離・ころ折損が発生します。
24 時間連続フル稼働により軸受内部が高温化し、グリスが高温で液化流出、油膜が破断して金属同士のドライ摺動で焼き付きが発生します。露天鉱山の微細鉱石粉塵がオイルシール隙間から軸受内部に侵入、グリスと混合して研磨ペーストとなり内外輪軌道を傷つけます。起動停止の衝撃と交番ラジアル荷重が重なると汎用軸受の保持器が破断、軸受ロックによる機械緊急停止に至ります。主軸軸受の損壊は製砂ラインの全面停止を引き起こし、大型ミルの吊り上げ整備コストが膨大となります。
廉価な自動調心ころ軸受の課題：ころ球面加工精度不足で調心許容角度が狭い、保持器板厚が薄く振動割れが発生しやすい、表面焼入れ層が薄く摩耗に弱い、潤滑溝のグリス保持力が低い、防塵構造が簡素で鉱山粉塵環境に不適合。
2、製品核心特長：複列球面ころ自動調心構造、偏心対応・耐振動耐衝撃・防塵耐高温長寿命高荷重軸受
日本 NMT 22200 シリーズ自動調心ころ軸受は複列対称球面ころ＋内輪一体球面軌道を採用、外輪球面軌道が自在に調心動作し、軸受ハウジング同軸度誤差 0.5° 以内で安定稼働を維持、フレーム変形・組立調心ミス・主軸たわみによる偏荷重摩耗を完全遮断します。
7 項目の高度化設計：対数母線球面ころ超精研削、真鍮中実保持器 / 高強度鋼板保持器の選択、幅広グリス貯留溝、内外輪深層浸炭焼入れ強化、二重防塵溝シール構造、C3/C4 大隙間特注、ころ端面硬化強化。
汎用廉価自動調心ころ軸受と比較：自動調心性能 120% 向上、振動疲労強度 150% 強化、グリス貯留量 60% 増加、異物摩耗耐性 135% 改善、使用温度域を - 30℃～220℃に拡張、総合耐久寿命 140% 以上延長。軸受の偏心片減り、振動異音、高温焼き付き、粉塵摩耗、保持器破断、早期ロックといったトラブルを解消、大型ミル・クラッシャーの軸受交換サイクルを延長、重工機械の停止整備回数を削減し、鉱山・製鉄・建材企業の運用総合コストを圧縮します。
3、型式分類と稼働条件選定指針
NMT 22200 自動調心ころ軸受は 22205～22240 まで全サイズをラインナップ、CA、CAK、CC、CCK、W33、W34 のオイル溝・オイル穴付きバリエーションを用意し、荷重・回転数・潤滑・調心状況に応じて選定可能：
CA タイプ（旋削真鍮中実保持器）：過負荷強振動環境推奨。真鍮保持器は靭性に優れ、耐高温・衝撃変形耐性が強く、ボールミル、コーンクラッシャー、ロータリーキルンサポートローラーなど 24 時間過負荷機器に適合。
CC タイプ（プレス鋼板保持器）：自重が軽くオイル攪拌抵抗が小さく、中荷重中高速コンベヤ、ファン軸受ハウジング、バケットエレベータ主軸に最適。
K サフィックス（テーパ穴）：アダプタスリーブと組み合わせ組立・分解が簡便、古い機械主軸のリフォーム時に軸の追加工不要で交換可能。
W33/W34 外輪オイル溝・給油穴：機械を停止せずに外部からグリス補給可能、密閉型ミル、高温ロータリーキルンに採用しドライ潤滑を防止。
隙間選定基準：
常温定常稼働機器：C0 標準隙間
振動クラッシャー、ボールミル、露天高温機器：C3 ラジアル大隙間で熱膨張を吸収
高温キルン、低速過負荷ローラー：C4 超大隙間
粉塵の多い現場は防塵カバー、スケルトンオイルシールをオプション装着し防塵性を強化。
4、高品位素材と一体型熱処理プロセス
内輪、外輪、球面転動ころはエレクトロスラグ再溶解高清浄度軸受鋼を採用、鋼中介在物が微細分散し、交番振動下での疲労き裂発生を抑制します。外輪球面軌道、内輪複列軌道は一体焼入れ＋焼戻し＋表面超硬研磨を実施、稼働面硬度を HRC61～64 に安定維持、硬化層厚みを確保し粉塵摩耗での母材露出を抑制します。
球面ころに対数クラウニング成形を施し、外輪球面と全面で接触、軸傾斜時の荷重をころ全長に均等分散、端部応力集中による破損を防ぎます。一体旋削真鍮保持器は継ぎ目がなく、高周波振動でリベット箇所が割れたり変形したりしません。鋼板保持器は厚手冷間圧延鋼板をプレス成形、リベット部を補強し耐振耐久性を向上。
外輪に環状グリス貯留溝を設置、潤滑グリスを十分保持し低速回転時でも安定した油膜を形成、高温環境でのグリス流出を緩和します。リン酸塩防錆、黒染め防食、高温焼戻し軸受の特注生産に対応、湿潤鉱山、酸アルカリ粉塵、高温キルンなど特殊環境に適応可能。
5、組立適合性と構造実用設計
22200 シリーズは円筒穴とテーパ穴の 2 種の基本構造：円筒穴は締まりばめで主軸に圧入組立、テーパ穴はアダプタスリーブ・抜きスリーブでロング主軸多点軸受を一括固定、整備時の分解作業を短縮します。
外輪球面の遊び量が十分確保されており、機械組立時に軽微な調心誤差があっても軸受ハウジングの追加工が不要で、機械組立施工の手間を削減します。複列ころがラジアル荷重を分担すると同時に両方向アキシアル荷重を許容でき、別途スラスト軸受を追加する必要がなく軸受ハウジング構造を簡素化、部品調達コストを削減します。
完成品は隙間選別、球面輪郭検査、硬度非破壊探傷、動静バランス検査、グリス適合性試験の 5 工程を経て出荷、定格荷重データシート、熱処理検査成績書を付属し機械設計者による荷重計算・型式選定を支援します。
6、産業機器適用先一覧
鉱山破砕機器：ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、インパクトクラッシャー、ハンマークラッシャー主軸軸受
粉砕製砂機器：横型ボールミル、竪型ローラーミル、ロッドミル、レーモンドミル本体軸受
セメント建材機器：ロータリーキルンサポートローラー、キルンヘッド・テール軸受、竪型セメントミル軸受
製鉄冶金機器：焼結機、冷却床ローラー、圧延機補機、鉄スラグ振動ふるい軸受
搬送荷役機器：重型スクレーパコンベヤ、ベルトコンベヤドラム、バケットエレベータ、クレーンドラム軸受
火力ファン機器：高温誘引通風機、集塵ファン、ボイラーファン軸受ハウジング
汎用重機：アスファルトプラント、回転乾燥機、鉱山フィーダー振動軸受
7、寸法互換性と技術アフターサービス
NMT 22200 シリーズ自動調心ころ軸受は ISO、GB/T、JIS 工業軸受規格に準拠、輸入ブランド・国産汎用軸受と同型番で直接交換可能、機械本体の改造は不要です。標準型式は常時在庫、特大内径特注自動調心ころ軸受、耐食ステンレス製軸受、高速精密焼入れ軸受の受注生産に対応します。
専門技術エンジニアが機械自重、衝撃荷重、稼働温度、グリス補給サイクル、調心ずれ数値に基づき保持器仕様、隙間グレード、シール構成を提案し、軸受の偏摩耗、振動騒音、高温焼き付き、粉塵侵入、保持器破損といったトラブルを根本的に解決します。軸受の交換周期延長、重工機械停止による生産損失の抑制、予備部品在庫コストの最適化を実現します。