エムティ精工株式会社
企業広報部
NMT 高温工業軸受 炉・熱処理・冶金乾燥機器用耐熱軸受 高温グリスレス自己潤滑長寿命耐熱伝動軸受
1、高温環境での軸受の主要故障要因
炉、熱処理台車、冶金熱間圧延ローラー、乾燥トンネルは高温で連続稼働します。汎用リチウムグリスは高温で急速に炭化し硬いカーボンスラグを生成、軸受隙間を閉塞し回転ロックを引き起こします。普通軸受鋼は高温で焼戻し軟化し、軌道真円度喪失・熱膨張による締まり固着が発生します。
炉の起動停止による急激な温度変化は熱疲労亀裂を発生させ、軸受の破損・分解に至ります。炉内高温粉塵、酸化スケールは高温で焼結し研磨材となり軌道を摩耗させ短期で故障します。高温機器は冷却に長時間を要し、軸受交換作業で大幅な生産ロス、予備部品費の高騰が課題となります。
2、NMT 高温耐熱軸受の核心メリット
NMT 高温軸受は耐熱合金鋼を母材に採用、高温での焼戻し軟化を抑え表面硬度を維持します。潤滑方式は 2 種類：中高温向け合成フッ素系高温グリス、無給油超高温密閉炉向け黒鉛固形自己潤滑構造を用意し、グリス炭化による固着を完全解消します。
初期拡大隙間設計で鋼材の熱膨張量を補償し膨張ロックを防止。多層断熱防塵シールが高温熱風・焼結スラグの侵入を遮断し内部回転部品を保護。二段階高温時効処理で内部応力を完全除去、冷熱サイクルによる亀裂を抑制。高温酸化不動態処理で酸化スケールの剥離摩耗を低減、汎用軸受と比較し耐用年数は 4 倍以上向上、高温部の定期給脂メンテナンスを廃止可能です。
3、製品分類・工况選定ガイド
中温グリス潤滑高温軸受：乾燥ラインローラー、ボイラーファン、熱搬送ローラー、150℃～300℃連続稼働・定期給脂現場用
黒鉛自己潤滑超高温軸受：焼入炉、焼鈍炉、トンネル炉ローラー、300℃～650℃無給油密閉高温炉内用
大隙間高負荷高温軸受：冶金熱間圧延ローラー、熱材支持軸、高温高衝撃荷重現場用
一体型断熱軸受ユニット：炉端部駆動部、熱風循環ファン、内蔵断熱層で軸受稼働温度を低減
オープン型高温軸受：カスタム高温ギアボックス組込用、外部オイルミスト・固形潤滑システムと併用
適用事例参考：
トンネル炉台車支持・炉内搬送ローラー：黒鉛自己潤滑超高温軸受
ボイラー誘引通風ファン・熱風ファン：中温グリス潤滑高温軸受
冶金熱間圧延搬送ローラー：大隙間高負荷高温軸受
乾燥硬化ラインシャフト：標準密閉高温軸受
老朽高温機械リフォーム：外形寸法互換で軸・台座の追加工不要で置換
4、耐熱素材と高温安定化製造プロセス
内外輪・転動体にクロムモリブデン系耐熱合金鋼を使用。鍛造素形材は高温応力除去焼鈍を実施後、軌道鏡面超精研加工を行い高温異物の付着を抑制します。二段階焼入れ＋高温時効安定化処理により金属組織を固定、長時間高温下で硬度・寸法精度を安定維持します。
高強度黒鉛複合材または中実黄銅保持器を採用、放熱性に優れ長期間固形潤滑を持続。シール材は 2 種類：中温防塵用フッ素ゴム、超高温端面シール用柔軟黒鉛パッキン、高温で融解・硬化割れせず炉周辺過酷高温環境に完全適合。
5、組立適合性と工場高温性能検査
外形寸法は国内規格・ISO 規格に準拠、使用温度に応じ内部隙間をグレード分け、追加工なしで既存軸受と直接交換可能。圧入、止めネジ固定、フランジ取付など多様な組立方式に対応しローラー、主軸、偏心支持構造に適応します。
完成品は高温耐久劣化試験、冷熱サイクル衝撃試験、熱膨張量測定、粉塵焼結模擬試験、回転トルク検査を実施、耐温限界を明記し選定ミスを防止。汎用軸受用工具で組立・分解が可能、高温機器のメンテナンス時間を大幅短縮します。
6、適用業界・機器一覧
熱処理業界：焼入炉、焼鈍炉、焼結炉、熱処理台車ローラー支持軸受
冶金熱間圧延：熱間圧延ライン搬送ローラー、熱鋼片キャリア、連続鋳造機高温支持軸受
乾燥硬化設備：建材乾燥窯、塗装硬化トンネル、穀物乾燥機、化学原料乾燥ドラム軸受
熱動力機器：ボイラー誘引ファン、熱風ブロワ、焼却炉排煙ファン高温軸受
アスファルト建材：アスファルト混合ドラム、骨材加熱ドラム、高温骨材搬送軸受
セラミック・耐火物：セラミックトンネル窯、耐火レンガ焼成窯車、炉内駆動ローラー軸受
7、寸法互換性と高温カスタム技術サポート
NMT 高温軸受は国際寸法規格に準拠、汎用軸受と完全互換、既存軸受ハウジング・駆動軸をそのまま活用でき在庫管理の再構築が不要です。標準密閉タイプは常時在庫、超高温特大サイズ炉ローラー、特殊固形潤滑仕様の特注品は短納期対応可能です。
全ロットに高温時効検査成績書、素材金属組織検査証明書を添付。専門技術者が最高温度、連続稼働時間、荷重、冷熱起動頻度に基づき隙間・潤滑・シール仕様を提案、グリス炭化固着、熱膨張ロック、温度差亀裂、粉塵焼結劣化、頻繁な停止整備の課題を解決、窯炉機器の長時間安定連続稼働を実現し高温現場の総合運用コストを削減します。