エムティ精工株式会社
企業広報部
NMT 振動ふるい専用軸受 鉱山ふるい・砕石機用耐衝撃防振軸受 大隙間肉厚軌道高負荷割れ防止振動軸受
1、振動鉱山機器における軸受の代表的な故障要因
振動ふるい、ジョークラッシャー、振動フィーダーは常時交番振動と瞬間衝撃荷重で稼働します。汎用軸受は軌道の疲労剥離、鉱石衝撃による転動体破損、軸の軸方向揺れでシールが破れグリスが流出、ドライ摩耗による過熱が発生します。
鉱山粉塵が破損シールから侵入し研磨材となり摩耗を加速、隙間不足による熱膨張固着が生じます。軸受突発故障は生産ライン全停止を引き起こし、露天鉱山での揚重・整備コストが大幅に膨らみます。
2、NMT 振動ふるい用軸受の核心メリット
NMT 防振軸受は軌道肉厚増強加工で疲労剥離を抑制。C3・C4 拡大隙間設計で昇温時の熱膨張固着を防止。浸炭複合熱処理により表面は高硬度耐摩耗、芯部は高靭性で衝撃割れを遮断します。
鋼製骨格補強シールは軸方向揺れによる引き裂きを抑えグリスの遠心飛散を防ぎます。一体型黄銅保持器はプレス鋼板保持器より振動変形耐性が大幅に向上。内外輪応力除去時効処理で長時間振動による外輪割れ、クリープ現象を防止します。
極圧耐摩耗グリスは高速振動時の遠心飛散を抑制。汎用軸受と比較し耐用年数は 3～5 倍向上、鉱山の計画外停止を大幅削減します。
3、製品分類・工况選定ガイド
円形振動ふるい主軸軸受：C4 大隙間複列球面ころ軸受、加振機主軸高負荷振動箇所専用
直線振動ふるい支持軸受：外輪肉厚円筒ころ軸受、直線往復ふるいの軸方向位置決め安定化
クラッシャー偏心軸高負荷軸受：浸炭高靭性軸受、塊鉱石瞬間衝撃荷重に対応
振動フィーダー加振器軸受：黄銅保持器高速防振タイプ、高周波小振幅連続振動向け
オープン型防塵振動軸受：外部グリスニップル付き、重度粉塵鉱山で定期給脂による内部粉塵洗浄可能
適用事例参考：
円形ふるい加振機主軸：C4 隙間複列球面ころ防振軸受
直線ふるい両側ハウジング：外輪肉厚円筒ころ振動軸受
ジョー・コーンクラッシャー偏心軸：高靭性浸炭衝撃対応軸受
シュートフィーダー・振動ホッパー：黄銅保持器高速振動軸受
老朽振動ふるいリフォーム：外形寸法互換でハウジング・軸の追加工不要で交換
4、防振素材と強化製造プロセス
内外輪に高靭性合金軸受鋼を採用。鍛造素形材は長時間高温応力除去焼鈍を実施し鍛造残留応力を消去、外輪割れリスクを低減。軌道鏡面超精研加工で表面粗さを低減し疲労ピッチングの進行を抑制します。
二重層熱処理：表面高周波焼入れで軌道耐摩耗性確保、芯部靭性維持で衝撃割れを防止。一体旋削黄銅保持器は溶接継ぎ目なしで振動下の構造安定性を確保。
鋼骨格 NBR 複合シールはシールリップの剛性を確保、軸の揺れによるめくれ破損を抑制。重度粉塵現場にはラビリンス＋接触式二重シールを選定、石粉の侵入を二重遮断。完成品に動釣合校正を実施、軸受自身の不均衡による機器全体の振動増幅を防止します。
5、組立適合性と工場振動工况専用検査
外形寸法は主流鉱山振動機器規格に準拠、老朽機器リニューアル時に追加工不要で直接組替可能。締結スリーブによる固定、締まりばめ熱間圧入に対応、鉱山現場の標準組立手法に適合します。
完成品は高周波振動耐久試験、衝撃圧縮試験、昇温試験、グリス遠心飛散模擬試験、外輪疲労割れ試験を実施、荷重・振幅別にグレード分けで選定ミスを防止。汎用軸受工具で現場整備が可能、鉱山整備員の習熟コストがゼロです。
6、適用業界・機器一覧
鉱山骨材：円形振動ふるい、直線ふるい、脱水ふるい、ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、インパクトクラッシャー、振動フィーダー、鉱山加振機軸受
建築廃棄物リサイクル：移動式破砕プラントふるい、建廃トロンメル、振動ホッパー支持軸受
石炭選炭：石炭用振動ふるい、ジグ選炭機、原石供給振動機器軸受
建材骨材：石灰石振動選別機、珪砂分級機、ロッドミル入力側振動軸受
製鋼スラグ処理：鉄鋼スラグ振動ふるい、水砕スラグ脱水ふるい、冶金スラグ破砕振動軸受
7、寸法互換性と鉱山向けカスタムサポート
NMT 振動用軸受は ISO 軸受規格に準拠、振動ふるい・クラッシャー純正軸受と完全寸法互換で在庫切り替えが容易です。標準防振軸受は常時在庫、超大容量加振機特注軸受、高温粉塵複合工况特殊軸受、幅広肉厚高負荷軸受は短納期特注に対応します。
全ロットに振動疲労試験成績書、素材機械的性質証明書を添付。専門技術者が加振力、振幅、処理鉱石量、粉塵濃度に基づき隙間・保持器・シール仕様を提案、軌道剥離、ころ破損、シールオイル漏れ、研磨摩耗、過熱固着、頻繁な停止整備の課題を解決、鉱山破砕選別ラインの連続稼働を確保し総合運用コストを削減します。