エムティ精工株式会社
企業広報部
NMT バケットエレベータ用自動調心ころ軸受 板チェーン・輪チェーンバケットエレベータ主軸高負荷蛇行防止耐熱軸受
1、バケットエレベータ自動調心ころ軸受の故障要因
セメント工場、鉱山、フライアッシュプラント、穀物倉庫の垂直搬送設備であるバケットエレベータ（NE 板チェーン、TH 輪チェーン、TD ベルト式）のヘッド駆動軸・テールテンションローラーは自動調心ころ軸受で支持されます。据付軸ずれ、チェーン偏荷重、粉塵侵入、高温クリンカーの輻射熱、起動衝撃により汎用軸受はころ端部割れ、軸受片側摩耗、軸固着、軸方向荷重によるグリス漏れ・ローラー蛇行、微細セメント粉による転動体摩耗、高温シール劣化によるグリス枯渇、繰り返し衝撃による疲労クラック・外輪破損が発生し、生産ラインが全面停止します。高所作業による分解整備は工期が長く、経済的損失が拡大します。
2、NMT バケットエレベータ用自動調心ころ軸受のグレード別強化メリット
NMT 自動調心ころ軸受は軸ずれ・偏荷重・粉塵・高温の現場に合わせ構造・素材・シール・隙間・潤滑を強化し、標準タイプ、粉塵強化シールタイプ、高温クリンカー専用タイプ、超荷重特注タイプの 4 グレードを展開します。
自動調心構造：複列球面ころにより最大 ±2° の軸角度補正が可能、架台沈下・溶接変形による軸心ずれの応力集中を解消。ころクラウニング加工でチェーン偏荷重の軸方向衝撃に耐性を持ちます。
高靭性軸受鋼：真空エレクトロスラグ軸受鋼に 2 回応力除去焼鈍を実施、表面耐摩耗・芯部耐割れ性を両立、汎用軸受に比べ疲労寿命 4 倍向上、24 時間連続稼働に適応。
段階的シール仕様：常温穀物・砕石向けゴムシール；セメント・微粉炭向け金属防塵板 + 複リップニトリルシール + グリス遮断リング 3 層シール；クリンカー高温向けフッ素ゴム複合シールで 180℃連続耐熱を実現。
隙間カスタマイズ：C0 標準隙間（常温安定回転）、C3 拡大隙間（高温熱膨張吸収）、C4 大隙間（鉱山重荷重変形緩衝）。
事前封入潤滑：常温はリチウムグリス、粉塵高温はポリウレア耐熱グリスを封入、給脂周期を 3 倍延長し高所作業を削減。
3、バケットエレベータ型式別選定ガイド
NE 板チェーンバケットエレベータ：ヘッド駆動軸に重荷重強化軸受、テールローラーに標準自動調心軸受、セメントクリンカーラインは高温シール仕様を選定。
TH 輪チェーンバケットエレベータ：ヘッド・テールローラーに粉塵強化シール軸受、鉱石・微粉炭高粉塵現場に最適。
TD ベルト式バケットエレベータ：C3 隙間軸受でベルト伸びによる軸方向のガタつきを緩衝。
TDTG 穀物用エレベータ：標準ゴムシール軸受、低騒音・グリス漏れによる穀物汚染を防止。
露天移動式エレベータ：C4 大隙間 3 層シール防水防塵軸受、雨水・泥・粉塵複合環境に対応。
老朽機械のオーバーホールは外形寸法互換で直接組み込み、軸受ハウジング追加工不要。
4、精密加工と工場出荷検査
球面軌道超精研削で回転抵抗・昇温を低減；標準仕様はプレス鋼板保持器、高温クリンカー用は真鍮一体保持器を採用し耐高温・耐振動性を強化。完成品は自動調心角度試験、衝撃疲労試験、高温耐久試験、粉塵シール浸漬試験、隙間選別を全数実施、検査成績書を添付。事前グリス封入で組立時の給脂作業を簡素化。
5、組立性と保守コスト削減メリット
国内主力バケットエレベータメーカーの純正軸受寸法と完全互換、冷間圧入・熱間油圧入どちらの組立に対応。工場で組立予圧を事前調整、現場シム調整工程を廃止、高所整備時間を 55% 短縮、ライン停止損失を抑制します。
6、適用業界シーン
セメントクリンカー・生料バケットエレベータ、フライアッシュ垂直搬送機、鉱山鉱石揚上機、ボイラー微粉炭・スラグエレベータ、穀物垂直リフター、骨材配合バケットエレベータ、建設廃棄物リサイクル搬送機。
7、在庫体制と特注対応
22220、22222、22224、22226、22320、22322 など主力品番を在庫保有し即日出荷可能。大型非標準エレベータ向け幅広・大口径・防食・超高温自動調心ころ軸受の短納期特注生産に対応。専門技術者がエレベータ型式、搬送物温度、粉塵濃度、稼働時間、チェーン偏荷重から最適な軸受隙間・シール・グレードを提案。軸受固着、ローラー蛇行、粉塵によるグリス劣化、高温焼損、頻繁な軸受交換といったトラブルを解消、設備寿命延長と工場の予備部品費・停止損失の削減を実現します。