エムティ精工株式会社
企業広報部
NMT 振動ふるい加振器用自動調心ころ軸受 鉱山リニア振動ふるい・円形振動ふるい高周波振動耐疲労高負荷軸受
1、振動ふるい加振器軸受の故障要因
振動ふるいは偏心軸加振器の高周波振動で原料の分級・脱水を行い、偏心加振器は自動調心ころ軸受で支持されます。高周波交番振動、偏心遠心衝撃、鉱石粉塵、シール疲労、過負荷により汎用軸受は周期的遠心力による疲労ピッチング・ころ破断、組立角度ずれによる片側荷重過熱・軸固着、硬質鉱粉による軌道研磨摩耗、振動によるゴムシール破損・グリス流出・ドライ摩耗、偏心ウエイト過大による保持器破損といった故障を発生させます。加振器軸受交換にはふるい本体の揚重・分解作業が必要で、破砕・選鉱ラインの長時間停止による生産損失が発生します。
2、NMT 振動ふるい用自動調心ころ軸受のグレード別強化特長
NMT 軸受は振動疲労、偏心偏荷重、粉塵、シール劣化に対応し、構造・素材・保持器・シール・隙間・振動用潤滑を強化し、汎用ふるい標準タイプ、高周波振動強化タイプ、粉塵高負荷シールタイプ、鉱山超重量タイプ、石炭脱水防食特注タイプの 5 グレードをラインナップ。
強化自動調心構造：幅広肉厚球面ころで最大 ±2.5° の角度補正、ころクラウニング加工で偏心衝撃応力を分散し疲労クラックを抑制。
高純度軸受鋼：真空エレクトロスラグ精錬鋼、3 回の応力除去焼鈍を実施、軌道高周波焼入れで粉塵圧痕を防ぎ、芯部靭性で交番荷重の割れを防止、汎用軸受の 5 倍の耐用年数で 24 時間連続振動稼働に対応。
真鍮一体型保持器：プレス鋼板保持器を廃止、剛性が高く振動による引き裂きに強く、保持器破断・ころ散乱事故を遮断。
振動強化シール：乾燥砕石向け両側ニトリルシール；高粉塵向け鋼製防塵カバー + 3 層シール + グリス遮断リング；湿式石炭脱水向けフッ素ゴムシール + 亜鉛メッキ防錆仕様。
C4 大隙間仕様：振動変形・昇温膨張の余裕を確保し、熱による軸固着を防止。
事前封入極圧振動グリス：遠心力で飛散しにくい高付着性グリス、給脂周期を 4 倍延長し停止メンテナンスを削減。
3、振動ふるい型式別選定ガイド
YA/YK 円形振動ふるい：C4 隙間真鍮保持器強化軸受、高速偏心軸振動に適合。
ZSK/ZKR リニア振動ふるい：粉塵強化シール軸受、直線加振の多粉塵環境に対応。
鉱山大型振動ふるい・石炭分級ふるい：超大型高負荷自動調心ころ軸受、大型偏心ウエイトの衝撃荷重を支持。
石炭洗浄脱水ふるい：防水防食フッ素ゴムシール軸受、石炭泥水の浸食を遮断。
小型精密分級ふるい：標準振動軸受でコストを最適化。
老朽加振器のオーバーホールは寸法互換で直接組込、軸受ハウジング追加工不要。
4、精密加工と工場出荷検査
球面軌道超精研削で摩擦と昇温を低減；機械加工された真鍮一体保持器で隙間が均一で振動異音を抑制；安定化焼戻しで長時間振動の内部応力を除去。完成品は高周波振動耐久試験、交番衝撃疲労試験、高温耐久試験、シール遠心グリス飛散試験、粉塵シール試験、隙間階級選別を実施、検査成績書を添付。事前振動用グリス封入で組立作業を簡素化。
5、組立性と保守コスト削減効果
YK、YA、ZKR、ZSK など国内主力振動ふるい純正軸受と寸法完全互換、油圧冷間圧入組立に対応。工場で振動用組立隙間を事前設定、現場シム調整を廃止、加振器緊急整備時間を 65% 短縮、ふるいライン停止損失を抑えます。
6、適用業界事例
砕石骨材円形・リニア振動ふるい、石炭洗浄分級・脱水ふるい、鉄鉱石・非鉄鉱選鉱分級設備、建設廃棄物リサイクル振動ふるい、珪砂精密分級機、鉄スラグ・尾鉱脱水振動ふるい。
7、在庫体制と特注対応
22328、22330、22332、22334、22336、22338、22340 など主力加振器軸受を在庫保有し迅速出荷。超大型振動ふるい、低温、防食、防爆仕様の非標準軸受の短納期特注製作に対応。専門技術者がふるい型式、加振器回転数、偏心ウエイト、粉塵・水分環境に応じ軸受隙間・シール・グレードを提案。軸受振動破損、過熱固着、粉塵摩耗、オイル漏れ、頻繁な軸受交換の課題を解決、加振器の耐用年数延長と鉱山・砕石工場の予備部品費・稼働停止損失の削減を実現します。