エムティ精工株式会社
企業広報部
NMT セメント竪型ミル用自動調心ころ軸受 竪型ローラーミルローラー・テーブル高負荷高圧耐圧縮耐摩耗軸受
1、竪型ミル軸受の故障要因
竪型ローラーミルはセメント、鉱スラグ、微粉炭製造の基幹粉砕設備で、ローラーアセンブリ、ロッカーアーム、主減速機は自動調心ころ軸受で支持されます。油圧シリンダーによる百トン級高圧圧縮、ローラー揺れによる傾き荷重、窯廃熱による高温環境、セメント超微粉塵、起動停止の交番荷重が重なり、汎用軸受は高圧による軌道塑性圧痕、片側過負荷によるころ破断、微粉塵侵入による研磨摩耗、高温でのグリスコーキング・軸固着、交番応力による疲労剥離などの故障を引き起こします。ローラー軸受交換にはローラー吊り上げ・油圧ロッカーアーム分解作業が必要で、1～3 日間の生産停止でセメントクリンカー・スラグ粉の生産停止、窯の無負荷燃料消費、継続的な部品交換コストが発生します。
2、NMT 竪型ミル用自動調心ころ軸受のグレード別強化特長
NMT 軸受は高静圧、偏心偏荷重、高温、超微粉塵、疲労荷重の課題に対応し、ころ構造、軸受鋼、保持器、シール、隙間、高温潤滑を強化し、石炭ミル標準タイプ、原料ミル高圧強化タイプ、クリンカーミル高温防塵タイプ、スラグミル高負荷耐摩耗タイプ、大型減速機特注タイプをラインナップ。
強化球面ころ自動調心構造：大曲率球面ころで最大 3° の角度補正を実現しローラー傾きによる偏荷重を均等化；ころ接触面を拡大し油圧高圧を分散、軌道の塑性変形を防止。
ESR 高靭性軸受鋼：鍛造後 3 回の応力除去焼鈍、軌道高周波焼入れで耐圧縮・耐摩耗性を強化、母材靭性で疲労クラックの進展を遮断、汎用軸受の 5 倍の耐用年数で通年連続稼働に適応。
真鍮削り出し一体保持器：高剛性で圧力・振動による変形・破断を抑制、ころ散乱によるローラー軸固着事故を完全防止。
多段ラビリンス高温複合シール：常温石炭ミル向け両側ニトリルシール；原料ミル向けラビリンス + 二重オイルシール + グリス遮断リングで超微粉塵を遮断；クリンカーミル向けフッ素ゴム高温シール + 遮熱コーティングで 180℃輻射熱に対応。
使用箇所別隙間設定：粉砕ローラーは C3 拡大隙間で圧力・熱膨張を吸収；減速機は標準隙間で伝達精度を確保；ロッカーアームは C4 隙間で揺れ変形を緩衝。
事前封入高温極圧グリス：高温でコーキングしにくく、高圧下で潤滑膜を維持、集中給脂周期を 4 倍延長し停止メンテナンスを削減。
3、竪型ミル箇所別選定ガイド
竪型石炭ミル：C3 隙間真鍮保持器防塵軸受、常温石炭粉砕の粉塵環境に適合。
原料竪型ミルローラー：高圧防塵強化自動調心ころ軸受、油圧圧縮と原料揺れ荷重を支持。
クリンカー竪型ミル：フッ素ゴム高温シール高負荷軸受、クリンカー高温・粉塵腐食に対応。
鉱スラグ・鉄スラグ竪型ミル：軌道肉厚増し耐摩耗軸受、硬質スラグの強粉砕圧力に対応。
主減速機・ロッカーアーム軸受：回転数・揺れ幅に応じ標準 / C4 隙間高負荷軸受を選定。
老朽軸受は寸法互換で直接組込、軸受ハウジング追加工不要、油圧プレスで簡単組立可能。
4、精密加工と工場出荷検査
球面軌道・ころの超精研削で摩擦発熱を低減しシール密着性を向上；安定化焼戻しで長時間高温高圧下の寸法変形を抑制。完成品は高圧静的耐久試験、偏心荷重模擬試験、高温劣化試験、粉塵シール浸透試験、交番疲労試験、隙間階級選別を実施、検査成績書を添付。事前専用グリス封入でミル組立・オーバーホール作業を簡素化。
5、組立性とセメント工場保守コスト削減効果
レッシェ、プファイファー、ポリシウス、国産竪型ミルの純正軸受と寸法完全互換、熱間圧入・冷間圧入の両組立手法に対応。工場にて隙間・シール仕様を事前設定、現場シム調整・シール改造作業を廃止、ローラー軸受オーバーホール時間を 65% 短縮、セメントライン停止損失と窯の無負荷燃料消費を最小限に抑えます。
6、適用業界事例
新型乾式セメントプラント原料・クリンカー竪型粉砕ミル、鉄鋼所鉱スラグ竪型ローラーミル、火力発電所微粉炭製造竪型ミル、フライアッシュ・石灰石竪型粉砕ライン、超微粉竪型粉砕設備。
7、在庫体制と特注対応
22340、22344、22348、22352、22356、22360 など主力竪型ミル軸受を在庫保有し迅速出荷。大型輸入竪型ミルリニューアル、高温窯側ミル、寒冷地鉱山ミル、防爆石炭ミル向け非標準自動調心ころ軸受を図面から短納期特注製作。専門技術者がミル型式、油圧圧力、運転温度、粉塵性状に応じ軸受隙間・シール・仕様を提案。軸受高圧圧痕、偏荷重破損、粉塵摩耗、高温固着、疲労剥離、ミル振動の課題を解決、ローラーアセンブリのオーバーホール周期を延長し、セメント企業の予備部品費・稼働停止損失を削減します。