エムティ精工株式会社
企業広報部
NMT2 列円錐ころ軸受 大型トラック車軸・鉱山機械用双方向位置決め軸受 高負荷耐衝撃メンテナンスフリー円錐ころ軸受
1. 2 列円錐ころ軸受の構造メリット
2 列円錐ころ軸受は背面合わせ（DB）、正面合わせ（DF）の一体型事前組立ユニットで、現場での 2 個軸受の組み合わせ調整が不要で組立作業性が大幅向上します。
背面合わせタイプは荷重作用点のスパンが広く、転倒モーメント耐性に優れ、車軸、ナックル、圧延ローラーなど偏荷重による転倒が発生しやすい箇所に適します。正面合わせタイプは軸方向剛性が適度で熱膨張追従性に優れ、減速機主軸、コンベア駆動ドラムに活用されます。
2 組の円錐ころが荷重を分担し、同サイズ 1 列軸受に対し半径方向許容荷重は 1.8 倍以上で、軸系を双方向に拘束し、車両の加速・制動・旋回時の正逆反軸荷重を吸収、主軸の軸方向ガタによるギア噛み合いズレを防止します。分割式構造のため内外輪を単独で取り外せ、車軸オーバーホール、主軸整備時に伝動アセンブリ全体を分解する必要がなく、整備工数を半分以上削減できます。
2. 高負荷機械での 1 列軸受による定番故障事例
2.1 大型トラック車軸・デフ故障
満載登坂や急ブレーキ時、後車軸に双方向の軸衝撃がかかり、1 列円錐ころ軸受は片側の軸荷重しか受けられず、長期使用で隙間が急拡大、デフギアの噛み合いズレ、後車軸うなり音、旋回揺れ、最悪ギア破損・半軸ロックで車両立ち往生に至ります。
2.2 鉱山スクレーパコンベア主軸不具合
坑内コンベアは 24 時間満載稼働、チェーン張力による往復軸力で 1 列軸受の片側拘束が失効、主軸の軸方向ガタ、スプロケット偏摩耗、チェーン脱線が発生。坑内は整備スペースが狭く、長時間停止で採掘出鉱作業が滞ります。
2.3 建設機械ステアリングアクスル故障
ローダー・ブルドーザーの左右旋回で交番軸荷重が発生、1 列軸受の受力が不均衡となり軌道片側が凹み摩耗、ハンドルが重くなり前輪ふらつき、走行安定性低下で横転リスクが高まります。
2.4 圧延ローラー支持部トラブル
鋼帯張力の変動で交番軸張力が発生、1 列軸受の隙間制御不能でローラーが軸方向にずれ、圧延板の板厚ムラ、端部バリ、寸法不良が発生し製品歩留まりが低下します。
3. NMT2 列円錐ころ軸受核心製造技術
3.1 高純度鍛造素材
内外輪・転動体は真空アーク再溶解軸受鋼を採用、鋼材内部の介在物・酸化物を極限まで低減。型鍛造→応力除去焼鈍→軌道中周波焼入れ→低温焼戻しを実施、軌道表面硬度 HRC60–64 で表面は耐ピッチング摩耗、芯部は靭性を確保し瞬間衝撃での割れを抑制。一般的な中周波鋼と比較し内部欠陥が 70% 削減され、疲労耐久寿命が大幅に向上します。
3.2 使用環境別 2 種類保持器
・高衝撃現場（鉱山車・坑内機器）：旋削一体真鍮保持器、振動下で変形・割れが発生しにくく、ころを正確に位置決めして噛み込みを防止。
・連続稼働現場（コンベア・圧延機）：厚板プレス鋼製保持器、コンパクトで放熱性に優れ、高速連続運転時の蓄熱を抑え、量産機械の補修にコストメリットを発揮。
3.3 多層シールで過酷環境に対応
標準タイプ：2 リップ NBR オイルシール、屋内乾燥伝動向け、グリス流出を遮断しドライ摩耗を防止。
防塵強化タイプ：オイルシール + 鋼製防塵ワッシャー、石炭粉・砂利・鉱粉の侵入を遮断、露天コンベア・砕石プラント向け。
全天候型：FKM オイルシール + ラビリンス防塵溝 + 外側防塵カバーの 3 重構造、鉱山泥水・坑内溜まり水・機械洗浄水をブロック、長期メンテナンスフリーを実現、定期整備間隔を 8～12 ヶ月に延長。
3.4 工場事前隙間調整
使用用途別に隙間を事前設定：車軸高負荷用大隙間、圧延ローラー精密小隙間、コンベア標準隙間の 3 タイプを完成品出荷。現場でシムによる隙間調整が不要で、手作業調整ミスによる早期過熱・振動故障を回避、整備工場での即時交換に適します。
4. 使用用途別選定指針
4.1 構造による選定
背面合わせ（DB）：大型トラック駆動車軸、ローダーステアリングアクスル、鉱山ワイドボディ車ハブ、圧延ローラー支持、転倒・偏荷重耐性重視。
正面合わせ（DF）：大型スクレーパコンベア主軸、硬歯面減速機出力軸、バケットホイールスタッカードラム、熱膨張応力緩和用途。
4.2 機器別選定
大型商用車（セミトレーラー、ダンプカー）：真鍮保持器強化シール軸受、後車軸異音・デフ損傷を解消、車隊一括交換に最適。
炭鉱坑内コンベア：3 重シール軸受、泥水・粉塵耐性で坑内軸受交換頻度を削減。
露天ローダー・ブルドーザー：背面合わせ高負荷軸受、オフロードの凹凸衝撃・旋回荷重に対応。
冶金熱間・冷間圧延機：精密隙間軸受、ローラーの軸方向位置を安定させ圧延寸法精度を確保。
砕石ベルトコンベア：汎用鋼製保持器シール軸受、生産ラインの低コスト補修部品交換用。
4.3 汎用互換性
GB/T299 国家規格、ISO 国際寸法規格に準拠、各メーカー汎用軸受と寸法完全互換。軸・軸受ハウジングの追加工不要で、整備工場の緊急修理・機械メーカーの純正採用に対応。
5. 出荷品質一括管理
寸法検査：内径、外径、幅、組込隙間を全自動精密測定、ミクロン単位で公差管理。
表面検査：軌道輪郭度・表面粗さ探傷、刃跡・打痕による応力集中箇所を排除。
稼働模擬試験：交番軸衝撃耐久試験、高温高速連続運転試験、高圧散水シール試験を実施。
素材検査：素材金属組織分析・硬さ抜き取り検査、ロット毎に素材証明書・出荷検査成績書を添付。
完成品に極圧長寿命グリスを封入、防錆オイル塗布 + 防湿梱包を実施、長距離陸送・海上保管での錆による劣化を防止。
6. 適用業界詳細
大型商用車：ダンプカー、トラクター、ダンプトラックの駆動車軸、デファレンシャル、ハブアセンブリ軸受。
炭鉱業：坑内スクレーパコンベア、トランスファーマシン、クラッシャー主軸支持軸受。
建設機械：ホイールローダー、ブルドーザー、鉱山ワイドボディ車のステアリングアクスル・ハブ軸受。
冶金圧延業：熱間圧延機、冷間圧延機、矯正機、アンコイラーのローラー側支持軸受。
砕石・建材搬送業：大型ベルトコンベア、ドラム駆動主軸、スタッカー旋回軸受。
特殊建設機械：鉱山ウインチ、大型ホイスト、港湾大型荷役機械の伝動軸受。
7. 在庫供給と特注対応
定番人気サイズは常時在庫を保有、小口小売・整備工場大口仕入れ・機械メーカー OEM 供給に対応、定番注文は 48 時間以内に出荷手配。
非定尺特注製作に対応：幅寸法特注 2 列円錐ころ軸受、厚肉高負荷タイプ、硬質クロムメッキ防食軸受、低温耐寒軸受、フランジ一体型 2 列軸受。専門伝動エンジニアが定格荷重、最高回転数、雰囲気温度、粉塵媒体から最適軸受仕様を提案、選定ミスによるコスト浪費と早期破損を回避、機械稼働率の安定化と予備部品在庫コストの削減を実現します。