エムティ精工株式会社
企業広報部
NMT ステンレス円錐ころ軸受 化学酸アルカリ防食軸受 反応釜撹拌搬送耐食高荷重軸受 在庫・特注対応
1. 化学機器における軸受の一般的な不具合
化学工場は酸アルカリミスト、腐食原料飛散、高湿環境で稼働します。一般炭素鋼・めっき軸受は孔食や固着が発生しやすく、反応釜の起動停止衝撃で玉軸受の保持架が破損します。グリス劣化により 3～6 ヶ月で交換が必要となり、生産停止による多大な損失を引き起こします。
2. 素材メリット：鍛造ステンレスによる原生的耐食性
軸受の全構成部品を中実ステンレスで一体鍛造、表面処理を使用しません。不動態皮膜が酸・アルカリ・塩化物の腐食を遮断します。鏡面仕上げ軌道は原料付着を抑え、稼働時の自浄作用で摩耗を低減し耐用年数を延ばします。
3. 構造メリット：複合荷重対応円錐ころ構造
化学機器は定常的な半径荷重と変動する軸方向衝撃荷重が作用します。円錐ころ軸受は双方向の荷重を均等に分散し、軸の振れを抑制、振動を低減し、24 時間連続安定稼働を実現します。
4. 腐食レベル別シール仕様
標準シールは金属カバー＋ニトリルゴムで粉塵・湿気を遮断、弱腐食機器に適用。強化フッ素ゴム＋ラビリンスシールは酸アルカリ飛沫・腐食ガスを遮断、密閉型反応釜など過酷環境に対応しグリス劣化を防止します。
5. 在庫供給・フルカスタマイズ
定番サイズ在庫で緊急メンテナンスに迅速対応。耐高温大隙間仕様、高荷重肉厚ころ、黄銅保持架、特殊寸法、完全密閉メンテフリータイプの特注に対応。サンプルや図面から迅速製作し、輸入軸受の代替で調達コストを削減します。
6. 工場厳格品質検査
塩霧腐食試験、浸水シール耐久試験、衝撃疲労試験、寸法精度検査を全数実施、不良品は廃棄処理します。ロット品質の均一性により、化学工場の予備品管理・点検業務が簡素化されます。
7. 長期的な運用コスト削減
耐用年数の延長により交換頻度・生産停止ロスを削減します。安定稼働で周辺機器を保護し故障頻度を低下、グリス補充周期延長で人件費を抑え、大規模化学ラインの総運用コストを大幅に改善します。