エムティ精工株式会社
企業広報部
NMT ステンレス自動調心ころ軸受 製紙工場湿部高荷重防食軸受 抄紙機プレスロール・パルプ槽攪拌機用耐スラリー腐食ステンレス軸受 在庫・特注製作対応
1. 製紙湿部機器軸受の主要故障要因製紙機湿部は高湿度・薬品腐食・柔軟高荷重の過酷環境で稼働します。スパンの広いプレスロール・ドライヤーシリンダーはパルプ圧力でロール中央がたわみ、攪拌軸はパルプ・白水・漂白薬液に完全水没します。パルプ中の繊維・炭酸カルシウム・苛性ソーダが弱酸アルカリ腐食を引き起こし、微細繊維がシール隙間に侵入し転動体に巻き付き回転不良を誘発します。一般炭素鋼軸受は薬品で腐食し、ロールたわみによる片側過負荷で軌道剥離疲労破損、白水によるグリス希釈で過熱・固着・断紙緊急停止に至ります。大型ロールの分解整備にクレーン費、人件費、紙ロスが重なり、汎用防食軸受の耐用期間は 1～3 ヶ月と短命で、製紙工場の定常メンテコストを押し上げます。2. 素材メリット：一体鍛造ステンレスによるパルプ薬品腐食・繊維摩耗耐性NMT ステンレス自動調心ころ軸受は全部品を製紙用防食ステンレスで一体鍛造し、表面塗装・メッキ処理を行いません。不動態皮膜が苛性ソーダ、過酸化水素漂白液、酸性サイズ剤の電気化学腐食を遮断し、高硬度素材が充填材・繊維の切削摩耗を抑制します。鏡面超仕上げ軌道は繊維の巻き付きを防止し、回転遠心力と白水の流れで自浄作用を発揮、局部過負荷摩耗を抑え、工場通年連続生産に適した耐用年数を確保します。3. 構造メリット：自動調心ころ構造でロールたわみ・偏心高荷重に適応広幅プレスロール・大口径ドライヤーは満載時に軸心が湾曲し、単純なころ軸受は調心機能が無く片側過負荷で早期破損します。NMT 自動調心ころ軸受は複列鼓形ころ＋球面外輪軌道構造で、ロールたわみ、取付芯ずれ、架台沈下による角度ずれを自動補正し、複列ころに荷重を均等分散し応力集中破損を防ぎます。複列構造で大きな半径静荷重・変動衝撃荷重を支持し、軸方向の遊動力にも対応、プレスロール圧着衝撃・攪拌軸トルク変動に安定追従し、軸頸の偏心摩耗・ロールカバーの偏摩耗を低減、紙幅の厚み均一性を保証します。4. ロール飛散湿式・パルプ槽全水没向け二段階シール構造製紙機の取付箇所に応じ 2 種類のシール仕様を開発します。鋼製防塵カバー＋二重耐酸アルカリ NBR オイルシール＋繊維ストッパーの標準仕様は長尺パルプ塊・飛散白水を遮断し、薬品劣化に強く、プレス部・成型部の露出軸受に適し、オンラインでのグリス補充メンテが容易です。強化フッ素ゴム三重ラビリンスシール＋前置パルプ防護盤＋ステンレス密閉エンドキャップは大きなパルプ塊のシール直撃を遮断、微細繊維をラビリンスで捕捉、フッ素ゴムが薬液浸漬に耐えグリスの乳化劣化を防止、パルプ攪拌機・白水スクリューなど水中駆動軸に最適です。5. 在庫備蓄＋製紙機専用特注対応中小型抄紙機のプレスロール、小型攪拌機、白水ドラム用ステンレス自動調心ころ軸受を常時在庫し、突発的な発熱・異音故障に緊急出荷で対応、停止時間とパルプ廃棄ロスを最小限に抑えます。大隙間高荷重仕様、幅広肉厚ころ仕様、黄銅耐食一体保持架、大口径特寸仕様、完全密閉メンテフリータイプなど多種カスタマイズに対応。サンプル・図面から迅速試作量産し、輸入製紙用軸受の代替により工場の長期備品調達コストを削減します。6. 工場模擬製紙環境による厳格品質検査全製品は酸アルカリ薬液浸漬腐食試験、自動調心角度適合試験、連続高荷重疲労試験、全数寸法精度検査を実施、不良品は完全廃棄し不良軸受による突発断紙停止を防止します。ロットごとの性能均一化により、製紙工場の予備品統一、倉庫管理、定時巡検、ロール整備の脱着作業を簡素化し、大型製紙団地の標準化運用体制に適合します。7. ライフサイクル運用コストの削減製紙工場の隠れた主要コストは軸受故障による計画外停止、断紙ロス、軸頸摩耗、シール連鎖損傷です。一般防食軸受は繊維遮断・薬品耐性・調心性能が不足し 3 ヶ月で故障し、大型ロールの頻繁な脱着が主軸・フランジシールを傷つけ追加部品費用を発生させます。NMT ステンレス防食自動調心ころ軸受はパルプ飛散・薬液浸漬・ロール偏心高荷重環境で耐用年数を 3 倍以上伸ばし、軸受購入回数と計画外停止回数を大幅削減します。均等荷重で主軸・ロールカバー・減速機を保護し、核心ロールの大修周期を延長、高性能パルプシールによりグリス補充周期を延長し整備人件費を圧縮、工場年間総合運用コストを削減し高速連続抄紙の安定稼働を支えます。