エムティ精工株式会社
企業広報部
NMT ステンレス複列円錐ころ軸受 2 列一体防食高荷重軸受 船舶デッキ機械、塩田ウインチ、海水かん水抽出装置、洋上風力増速機用防食軸受 組合せアセンブリ特注対応
1. 海洋・かん水環境における別体複列組付軸受の課題
洋上プラント、塩田生産、海水資源活用機器は高塩素腐食と双方向交番軸荷重が重なる過酷環境で稼働します。船舶アンカーウインチのアンカーチェーン巻上げ・巻下げ時に瞬間的な双方向衝撃張力が発生、デッキクレーンによる重量物吊上げで軸方向荷重が頻繁に反転します。塩田のかん水抽出ドラム・製塩回転ローラーは飽和かん水に常時浸かり、塩結晶が軸受シール隙間に入り込みシールリップを摩耗損傷させます。洋上風力増速機主軸は波浪による揺れで継続的な軸方向ガタが生じます。単列円錐ころ軸受を 2 基背面合わせに組む方式は作業者の熟練度に組立精度が依存し、左右隙間の不均一・軸心の傾きが容易に発生します。
防腐単列軸受を 2 個組み合わせて複列仕様とするのが一般的で、組立精度が職人の経験に左右されます。稼働後片側の軸受が先行して錆び固着すると、全荷重が反対側に集中し、ころの過負荷破断、保持架の破損が発生します。組立隙間から海水が軸受内部に浸入し、潤滑グリスが海水で希釈乳化し潤滑機能を失い、軌道に広範囲な孔食・剥離が生じ軸受隙間が急拡大します。
船舶ウインチに使用するとワイヤーロープの巻き乱れ、ウインチトルクの不安定化が起き、アンカーブレーキの隙間拡大でアンカーチェーン滑落リスクが高まります。塩田かん水ドラムの偏心回転はコンベヤベルトの破断、原料塩の飛散ロスを引き起こします。洋上風力ギアボックス内のギア噛み合いズレは歯面の孔食破損に至り、洋上ナセルの補修にはクレーン船による吊上作業が必要で補修費用は数十万円規模となります。従来の組立式防腐軸受は沿岸・洋上環境での耐用年数が 2～4 ヶ月に過ぎず、頻繁な停止交換が生産継続を大きく阻害します。
2. 一体型複列ステンレス軸受の構造強み：高精度同軸度を標準実現
NMT ステンレス複列円錐ころ軸受は内外輪を一体鍛造で成型し、左右 2 列の円錐ころが一体型内コーンベースを共有、工場出荷段階で精密な軸方向隙間調整を完了しているため、現地での組合せ調整が不要で初期から高精度同軸度を確保します。単列軸受 2 個を組み合わせる方式と比較し、一体構造の軸方向ねじり剛性は 60% 以上向上、双方向軸力が 2 列のころに均等に分散され片側過負荷による早期破損を完全に防止します。
全構成部品は 316L モリブデンステンレスの一体鍛造品で、接合隙間が存在しないため、海水・かん水が継ぎ目から内部に浸入する構造的要因を排除します。円錐ころに対数曲線クラウニング加工を施し、過負荷交番荷重に適応し、ころ両端の応力集中による欠けを抑制、船舶の急加減速衝撃、風力機の低周波交番荷重、かん水ドラムの連続回転環境で転動体の耐用年数を大幅に延長します。表面に塩分が付着した場合でもステンレスの不動態皮膜が錆の拡散を抑え、急速な錆膨張による軸固着が起こらず、定期的な陸揚げメンテナンスが容易です。
3. 使用荷重別製品ラインナップ：標準複列・高荷重強化複列・フランジ一体複列ユニット
標準型複列円錐ころ軸受（352000/351000 シリーズ）
一般船舶係留ウインチ、製塩乾燥ローラー、沿岸小型砂採取ドラムに適用、半径荷重と軸荷重を均衡し、既存組立式軸受の置き換えに最適で圧入組立のみで使用可能、在庫品で短納期対応、既存設備の低コストリニューアルに適します。
高荷重強化型複列軸受（ころ幅広・テーパ角拡大タイプ）
ころの有効接触長さを拡大、テーパ角を大きくすることで軸方向限界荷重を 40% 向上、船舶メインアンカーウインチ、デッキ大型クレーン、洋上風力主軸支持、深海かん水抽出大型ドラムに採用、瞬間的なピーク衝撃荷重に対応し高負荷時の軸受塑性変形を防止します。
フランジ一体型複列軸受ユニット
外輪外周に取付フランジを一体成型、専用軸受ハウジングが不要でボルトによる架台直付けが可能、塩田屋外移動式ウインチ、船側補助ウインチ、小型洋上フロータ旋回機構に最適、組立構造を簡素化し、フランジ台座の錆による同軸度ズレトラブルを低減します。
4. 海洋向け多層シール構造：塩結晶詰まり防止＋海水浸透遮断
塩結晶によるシール閉塞、高圧海水飛沫の 2 大課題に対応し 3 層複合シールを開発、沿岸塩霧標準仕様と深海かん水浸漬強化仕様に分類します。
沿岸塩霧標準シール：ステンレス外側塩除けリング＋両唇フッ素ゴムオイルシール＋半径方向グリス貯留溝
外側塩除けリングで塩結晶がシール端面へ堆積するのを遮断、両唇 FKM シールが海水塩霧の浸透を抑え、外輪の環状グリス溝に海水耐性グリスを大量貯蔵し転動部へ継続的に給脂、屋外デッキ機器・塩田屋外ローラーに適用します。
深海かん水浸漬強化シール：ステンレス全周カバー＋V 型フッ素ゴムメインシール＋端面 O リング＋軸方向グリス注油口
金属カバーが軸受端面を完全覆い、かん水の直接浸漬と塩結晶の固着被覆を防止、V 型シールは軸の微細な軸方向ガタに追従、端面 O リングが軸頭組立隙間を封止、側面注油口から機器を停止させずに新しいグリスを注入しシール内部の塩汚れを洗浄、分解不要メンテナンスを実現、水中かん水ポンプ主軸、船底舵機軸受、長時間水没旋回部品に適します。
5. 在庫品ラインナップと特注製作対応
352220、352218、351122、3007124、352016 など汎用ステンレス複列円錐ころ軸受を常時在庫、船舶デッキ機械、塩田コンベヤローラー、沿岸風力周辺機器の定番交換型番をカバー、緊急スペアは 24 時間以内に物流出荷し船舶入港整備・塩田ライン停止時間を圧縮します。
分割式複列ステンレス軸受（主軸を分解せず抱き合わせ組立可能）、4 列円錐ころ組合せ防腐軸受、大口径一体複列軸受、センサー取付穴付特殊軸受、高温海水用複列軸受、薄型コンパクト複列軸受など各種非標準品を受注製作。使用済み軸受サンプル、機械図面から寸法測定加工を行い、高価な海外製海洋専用防腐複列軸受の代替により洋上機器の備品コストを大幅削減、少量試作・長期継続受注の安定供給に対応します。
6. 海洋環境専用工場検査による海水長期腐食性能検証
完成した全ての軸受は海洋環境専用試験を実施：1500 時間中性塩水噴霧腐食試験、海水循環浸漬耐久試験、双方向軸交番荷重疲労試験、複列同軸度精度検査、高圧海水噴射シール遮水試験、高低温交番耐久試験、塩結晶堆積模擬シール稼働試験を実施します。
同軸度のズレ、シール浸水、隙間の不均衡、防食性能不良の製品は全数廃棄処理を行い、複列 2 列の荷重均等性、シールの長期遮水性能を保証します。同一ロット内の軸受隙間が統一されているため、組立に専用校正治具が不要で、造船所、製塩工場、風力 O&M 倉庫での規格化在庫交換が容易です。
7. ライフサイクル保全コスト削減、洋上機器停止・洋上出張整備費用抑制
洋上機器の整備コストの大半は船舶入港による稼働停止損失、洋上クレーン整備、水中機器分解、風力プラットフォーム高所作業費用が占めます。別体組立式軸受は片側が早期に錆損傷するため軸系全体の分解が必要となり、船舶入港整備は 1 日の営業損失が膨大、風力プラットフォームの洋上整備は作業船レンタル・人件費が高額です。
NMT 一体型ステンレス複列円錐ころ軸受は海洋かん水腐食環境での耐用年数が 10～15 ヶ月となり、従来の組立炭素鋼防腐軸受の 3 倍以上、軸受交換頻度を大幅に削減します。一体型の安定構造が軸系の同軸度を維持し、ウインチワイヤーロープの摩耗、ギアボックスギアの片寄り摩耗、ドラムの偏心振動によるロスを低減します。無分解給脂メンテナンスにより高所・洋上・水中の高リスク分解整備作業を削減し、海運会社、製塩工場、洋上風力 O&M 企業の年間総合保全費用を圧縮し、外航船舶、製塩生産ライン、洋上風力発電所の通年安定稼働を支えます。