エムティ精工株式会社
企業広報部
NMT アンギュラコンタクト玉軸受 NC 旋盤・研削盤主軸精密軸受 高速モーターボールねじ組合せアンギュラ軸受メーカー直売
1. 精密機器での汎用軸受の定番不具合NC マシニングセンタ、円筒研削盤の主軸は毎分数万回転の高速連続運転を行い、一般的な深溝玉軸受は軸方向引張力に対応できず主軸先端の振れが拡大、ワーク旋削・研削時に波状の振動模様が発生、寸法公差オーバーによる不良廃棄が発生します。
ボールねじ送り軸は剛性の高い位置決めが必要で、汎用軸受の軸方向隙間が不安定なため、工作機械の急起動・急反転時にねじのガタつきが生じ、NC 座標精度が失われ穴あけ・フライス加工の位置決め誤差が大きくなります。
高速モータースピンドルの長時間高速運転は、軸受の潤滑構造不良により摩擦熱が蓄積、軸受温度が急上昇しグリスが炭化劣化、鋼球と軌道が焼損し主軸のオーバーホール交換費用が大幅に膨らみます。
竪型マシニングセンタ、門型工作機械の主軸は切削による交番軸力を受け、単体軸受の許容荷重不足で片側摩耗が進行、長期使用後に主軸テーパ穴が精度変形しツールホルダーの把持が不安定になります。
インバータ高速モーターローター両端の軸受は高速遠心力により鋼球が滑り摩耗、モーター騒音が継続的に増大、動バランスが崩れ装置全体の振動が悪化します。
NMT は軌道超精仕上げ、接触角別設計、組合せ予圧プロセスの最適化を通じ、精密駆動の高速・高剛性・高精度という核心ニーズに適合し、精密機械の長期安定加工を保証します。2. NMT アンギュラコンタクト玉軸受の核心強み
接触角 3 種類で稼働状況に最適化
15° 接触角（AC）：限界回転数が最大、摩擦抵抗が小さく高速モータースピンドル・高速研削主軸向け；
25° 接触角（C）：回転数と軸方向剛性が均衡、汎用工作機械主軸・ボールねじサポートの主力品番；
30° 接触角（B）：軸方向許容荷重が最大、重切削主軸・竪型主軸・重型ねじ位置決めに使用。
単体軸受は一方向の軸力を受け、複数組の組合せで双方向軸方向規制を実現します。
三段階精密加工で軌道を鏡面レベルに仕上げ
内外輪軌道に 2 工程の超精研削を施工、表面粗さが鏡面クラスとなり、高速時の鋼球滑り摩擦を低減、発熱と騒音を抑制。P4/P2 高精度軸受はラジアル振れが極小で、精密研削盤・5 軸工作機械のミクロン単位加工要求に対応します。
全鋼製・複合セラミック軸受の 2 ラインナップ
標準全鋼タイプ：コストパフォーマンスに優れ、汎用 NC 機器、送りねじ、一般高速モーターの量産組込みに適し；
窒化ケイ素セラミックボール複合タイプ：セラミックの低密度で遠心力が小さく、耐高温・焼付き防止性に優れ、限界回転数が鋼球軸受比 30% 以上向上、超高速主軸・高速研削機器に最適です。
3 種類標準組合せ取付仕様
DB 背面組：モーメント剛性が高く曲げに強い、長尺主軸・片持ちねじ・竪型主軸の第一選択；
DF 正面組：同軸度に優れベース変形への適応性が良好、短尺主軸・横型主軸に汎用；
DT 直列組：軸方向許容荷重が 2 倍に向上、重型ねじ・大推力送り軸専用。出荷前に軽予圧 / 中予圧 / 重予圧の組込みを完了、納品後すぐ組立可能です。
高速稼働向けシール・潤滑構造
オープンタイプ、ゴムシール 2RS、鉄板シール Z の 3 構造。オープンタイプはオイルエア潤滑・噴油潤滑の超高速主軸に適応；シール付きタイプは長期グリス潤滑のモーター・ねじに使用し、切削液や粉塵が軸受内部に侵入し軌道を汚染するのを防ぎます。
3. 主要適用シーン
精密工作機械主軸システム
NC マシニングセンタ、旋盤、内外円筒研削盤、端面研削盤、ジグボーラー、5 軸複合加工機の主軸支持軸受。主軸の高速回転精度を安定させ、ワークの表面粗さ品質を向上させます。
ボールねじサポート軸受
工作機械 X/Y/Z 軸送りねじ、門型重型ねじ、NC 回転テーブルねじの組合せ軸受。ねじの軸方向隙間を消去、機械の位置決め精度・繰返し位置決め精度を高めます。
高速スピンドルモーター
高速モータースピンドル、彫刻フライス主軸、空冷・水冷インバータスピンドルモーター。低発熱で安定高速回転を実現、主軸のメンテナンス周期を延長します。
高速産業用モーター機器
高速遠心ファン、高速スピンドルモーター、高速エアコンプレッサー主軸軸受。モーター稼働騒音を低減、ローターの動バランスを維持します。
自動化精密機器
ロボット関節回転軸、精密インデックステーブル、NC タレット、高速スピンドルシリンダーに使用し高精度な回転位置決めを実現。
医療機器・精密検査装置
精密検査機器主軸、医療用高速研削回転軸、光学機器回転支持軸受。超低振れにより検査精度を保証します。
4. 組立・使用・メンテナンス上の注意点
稼働状況に合わせた予圧管理（最重要）
高速軽切削主軸は軽予圧を選定し摩擦発熱を抑制；重切削ねじ・竪型主軸は中・重予圧で剛性を強化し振動を抑えます。組合せ軸受を無断で分解しない、分解すると組合せ精度が失われ再利用不可となります。
潤滑方式の使い分け
回転数 8000rpm 以下：耐高温高速グリスを使用し定期的なグリス補充メンテナンス；
回転数 8000rpm 超のオープン型主軸：オイルエア潤滑または噴油潤滑を必須とし強制排熱を行う。グリスによる長時間高速運転は炭化・コーキングの原因となるため禁止。
組立要領
軸受の焼きばめ温度を 80～100℃に管理、高温加熱は精密軌道精度を破壊するため厳禁。組立時の加圧は軸受内輪端面のみに作用させ、外輪や鋼球保持器を直接叩くことを禁止。主軸の軸受は一式同時交換、新旧軸受の混用は同軸度不良を引き起こします。
環境防護
工作機械加工エリアに軸受エンドカバーシールを装着、水系切削液の軸受浸入による錆や孔食を防止。装置長期停止前に防錆グリスを充填し保管します。
5. メーカー取引メリットNMT は精密アンギュラコンタクト玉軸受の一貫生産体制を保有、軸受鋼精密鍛造、軌道研削、超精研削、鋼球選別、組合せ予圧組立まで自社工場で完結、複数卸売業者による中間マージンを削減。全ての精密軸受は振れ検査、予圧量確認、高速昇温試験を実施、不良品を完全に除去。7000/7200/7300 シリーズ汎用高精度組合せ軸受は在庫豊富、48 時間以内にスピード出荷可能。工作機械メーカー、スピンドルメーカー、ボールねじメーカー向けに軸受仕様選定、主軸軸受一式提案、セラミック軸受特注、OEM ロゴ製作に対応。高端 NC 工作機械の主軸故障を低減、機械加工安定性向上、高端スピンドルの補修費削減を実現し、精密主軸軸受の安定調達先を構築できます。