エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT アンギュラコンタクト玉軸受 工作機械主軸用高速組合せアンギュラ軸受 高精度高回転耐磨耗在庫即納
1. 高速精密機器用汎用軸受の多発故障要因
NC 旋盤・マシニングセンターの主軸は毎分数万回転で長時間稼働、汎用深溝玉軸受はアキシャル荷重を受ける能力がなく、切削によるアキシャル力が軸受片側に偏荷重を発生、高速下で軌道面ピッチング・鋼球打痕損傷が急速に進行、主軸振れ量が規格値を超え、加工品の面粗さ・寸法精度が悪化します。
汎用軸受の軌道は精研削のみで超精仕上げがなく表面凹凸が大きいため、高速転がり摩擦で発熱が激しく、グリスが早期に炭化固着、主軸過熱で工作機械がアラーム停止、回転数を低下させざるを得ず生産能力が半減します。
組合せ前にプレロード調整を行っていないバラ軸受は現場組立時の同芯度誤差が大きく、高速回転で共振異音が発生、短期間で軸受が疲労破損、主軸分解整備の工程が複雑で精密主軸の芯出し補修コストが高額となります。
化繊機・遠心分離機など長時間高速連続稼働機器では、プレス鋼板保持器は慣性が大きく放熱性が悪いため、高速運転で保持器が変形・破断、鋼球が飛散し主軸ユニットが全損廃棄となります。
切削液・粉塵が軸受内部に浸入すると簡易シールが機能喪失、硬い異物が軌道に食い込み溝状摩耗を形成、軸受隙間が拡大し主軸の動バランスが完全に崩壊します。
NMT 精密アンギュラコンタクト玉軸受は接触角構造・軌道超精研削・高精度鋼球・規格組合せプレロード・多種シール構造を全面的に最適化し、高速発熱・アキシャル耐力不足・組合せ精度不良・高速保持器破損・異物侵入摩耗という精密機器 5 大課題を解決します。
2. NMT アンギュラコンタクト玉軸受の核心強み
複数接触角ラインナップ、荷重条件に合わせ選定可能
7000C 小接触角：高回転・低発熱を優先、高速砥石主軸・真空ポンプ・小型高速モーターに適用。
7000AC 標準接触角：ラジアル・アキシャル荷重が均衡し汎用性が最も高く、NC フライス盤・ギヤボックス・エアコンプレッサーの標準採用品。
7000B 大接触角：超大アキシャル荷重耐性、竪型マシニング主軸・ボールねじサポート・大型遠心分離機に使用、重切削のアキシャル衝撃を吸収します。
軌道鏡面超精研削、摩擦低減で発熱を抑制
内外輪軌道をダイヤモンド砥石で超精研削鏡面仕上げ、転がり摩擦抵抗を大幅に低減、同回転数で軸受温度が 15% 以上低下、グリスの劣化を遅延させ長時間連続高速生産に対応します。
G3 級高精度鋼球、低振動で高回転精度を実現
高精度クロム鋼球を採用、サイズ選別誤差が極小で 1 セット内の鋼球寸法が均一、回転振れを厳しく管理、主軸高速回転時の低周波揺れをなくし、精密フライス・鏡面旋削の加工寸法のばらつきを安定化します。
2 種類の保持器、回転数と耐荷重を両立
ガラス繊維強化ナイロン保持器：軽量・通風抵抗が小さく自己潤滑性に優れ、限界回転数が突出、高速中心・中低荷重の主軸機器に適合。
一体型黄銅旋削保持器：構造剛性が高く遠心力・衝撃に強く、重切削・衝撃的アキシャル荷重現場で使用、高速での保持器割れトラブルを遮断します。
出荷時規格組合せプレロード、現場即組立可能
DB 背面組・DF 正面組・DT 直列組の 3 種類標準組合せプレロードを工場出荷前に実施、組合せ軸受の段差を厳密に校正、現場でシム研削調整が不要、組立直後に主軸のアキシャル剛性を確保、組立誤差による高速共振を防止。組合せセット軸受は単品出荷で古い主軸軸受ユニットと直接交換できます。
多層シール構造、切削液・粉塵の侵入を遮断
オープン無シール：主軸オイルエア潤滑・オイルミスト潤滑に適し、限界回転数を最大化。
両面ゴム接触シール：切削液・霧・粉塵を遮断、湿式旋削加工機に最適。
鉄板カバー防塵シール：乾燥粉塵工場・紡績スピンドル向け、防塵耐久性が向上します。
3. 主な適用分野
NC 工作機械主軸システム
NC 旋盤・マシニングセンター・研削盤・彫刻機の主軸支持組合せ軸受、主軸剛性向上、精密加工寸法精度確保、主軸熱変形を低減します。
ボールねじ固定端サポート軸受
精密ボールねじ両端の位置決め軸受、送りアキシャル推力を受け止め、機械の位置決め精度・繰り返し位置決め精度を高めます。
高速流体動力機器
スクリューコンプレッサー・渦流真空ポンプ・遠心ファン・ターボブロワーの高速ローター軸受、高速安定回転で機器の稼働騒音を低減します。
化繊・紡績高速機器
仮撚機・ダブルツイスター高速スピンドル軸受、数万回転長時間連続稼働、紡績粉塵に耐性がありスピンドル停止による糸切れトラブルを削減します。
実験室・産業用遠心分離機
チューブ型遠心分離機・大容量分離機の主軸軸受、高速遠心力によるアキシャル力を支持、揺れなし安定回転で分離原料の純度を保証します。
精密減速機・ギヤボックス
サーボ減速機・遊星ギヤボックス高速軸軸受、歯車噛み合いによるアキシャル分力を相殺、歯車と軸受の総合耐用年数を延長します。
4. 在庫供給と技術サポート
全シリーズ常時在庫
7000、7200、7300、7400 シリーズ単体軸受、2 列組合せ、3 列組合せセット在庫保有、工作機械緊急修理の特急オーダーは当日出荷対応。
現場に合わせた軸受選定支援
高速砥石加工は C 角ナイロン保持器、重切削強送りは B 角黄銅保持器、湿式加工機はゴムシール付きを選定、ボールねじ固定端は DB 背面組を推奨。
主軸周辺部品ワンストップ供給
主軸ロックナット・間座・位置決めブッシュ・高速主軸専用グリスを同時供給、主軸整備部品を一括手配可能。
精度等級特注生産
P0 汎用級、P6 精密級、P5 高精度級、P4 超精密主軸軸受を受注生産、汎用駆動から 5 軸精密工作機械までの精度要求に対応。
機械メーカー長期提携供給
主軸メーカー・コンプレッサーメーカー・紡績機械メーカー向け大口継続供給、寸法検査成績書・精度検査証明書の発行、大口購入数量割引、軸受刻印 OEM カスタマイズに対応。
5. 導入コストと精度効果の比較
市販の廉価アンギュラ軸受は基礎研削のみで組合せプレロード調整が未実施、工作機械主軸で 3～5 ヶ月使用すると振れオーバー・発熱異音が発生、主軸分解オーバーホールが必要となり、芯出し修正・動バランス調整・組立人件費などの補修費が嵩み、精密加工品の不良率が高止まりします。
NMT 精密アンギュラ軸受は超精仕上げ・高精度鋼球・工場規格組合せにより、工作機械主軸の標準稼働寿命が 12～18 ヶ月に達し、主軸トラブル発生率が 75% 以上削減されます。主軸組込機械メーカーが NMT 組合せ主軸軸受を採用することで、主軸精度安定性が向上、高級精密工作機械の商品力が強化され、エンドユーザーのアフター補修頻度が大幅に低下します。