エムティ精工株式会社
企業広報部
日本 NMT 球面スラストころ軸受 竪型モーター・水車・押出機・回転テーブル高荷重アキシャル支持自動調心軸受 在庫即納
1. 竪型重荷重機械における一般スラスト軸受の故障課題
竪型水力発電ユニット、竪型主電動機、鉱山竪型ミル、プラスチック押出機、タワークレーン旋回機構は上下方向の超大きなアキシャル推力を常時受けます。同時にフレームの受力変形、主軸の長期圧縮たわみにより、軸受両端の取付面に平行度ズレが発生します。
一般的な円筒スラストころ軸受、スラスト玉軸受は自動調心代がなく、端面が傾くところへの荷重が片側端部に集中し、短期間で軌道端部のピッチング、ころ端面の擦り傷、高温焼き付きが発生します。スラスト玉軸受は点接触構造のため重荷重時の許容荷重が極めて低く、鋼球の破損や軌道の圧痕が発生しやすく、主軸の軸方向ガタつきが大きく機械の揺れが激しくなります。
竪型重機は全体の分解組立作業が複雑で、軸受は主軸下端のコア部に配置され、軸受故障による停止時は機械全体の揚重分解コストが高額になります。水力発電所、鉱山生産ライン、化学押出ラインの長時間停止は莫大な生産損失に直結します。廉価な汎用スラスト軸受は鋼材の純度不足、熱処理後の硬度差が大きいため、長時間の静的重圧下で疲労クラックが急速に進展し、メンテナンス交換頻度が高止まりします。
2. NMT 球面スラストころ軸受の核心性能メリット
球面軌道自動調心構造で端面傾き・主軸たわみに適応
ハウジングワッシャに球面アーチ軌道を採用し、太鼓型球面ころを傾斜配置。軸受は 1°～2° の取付角度ズレや主軸のたわみ変形に適応的に追従し、偏荷重を全てのころに均等分散させ、端部応力集中による局部摩耗を完全に抑えます。竪型圧力支持機器において芯ズレに対応可能な唯一の重荷重スラスト軸受です。
ころ線接触による圧力支持、アキシャル荷重がスラスト玉軸受を大幅に上回る
球面ころと内外輪ワッシャが線接触することで有効受圧面積が拡大、同外形寸法におけるアキシャル許容荷重はスラスト玉軸受の 4～8 倍に達します。押出機の瞬間高圧衝撃、水車の水推力変動、タワークレーンの起伏転倒荷重に耐性を発揮、アキシャル支持剛性を最大化し主軸の軸方向振れを大幅に低減します。
2 種類の保持架で回転数・潤滑環境に使い分け
黄銅一体切削保持架：ころの位置決め精度が高く構造剛性に優れ、低速重荷重・高温連続稼働・循環油潤滑に適し、ころの傾きやズレを防止；
鋼板プレス保持架：軽量設計でグリス貯留スペースが十分、中低速間欠稼働・グリス潤滑の建設機械向けでコストパフォーマンスに優れます。
高純度軸受鋼精密熱処理で耐疲労・耐圧壊性強化
低酸素高純度軸受鋼を鍛造成形し、一体焼入れ＋高温焼戻しの複合熱処理を実施。ワッシャ軌道と球面ころの硬度が均一で表面の耐圧痕・耐摩耗性に優れ、芯部は靭性を保有。長時間の静的重圧＋交番衝撃荷重下で疲労クラックや表面剥離が発生しにくくなります。
分割構造で分解・メンテナンスが簡素
軸受は軸用ワッシャ、ハウジングワッシャ、ころ保持架ユニットの 3 部品に分割可能で独立組立が実現できます。主軸点検時に主軸アセンブリを全体分解する必要がなく、軸受ユニットのみ交換で整備完了、機械の点検作業時間を大幅に短縮します。
全シリーズ規格統一で輸入軸受をそのまま交換
JIS 規格 29200/29300/29400 シリーズの外形寸法を厳格に準拠、軸穴、外径、厚み寸法が輸入ブランド球面スラストころ軸受と完全一致。現場で直接組み替え可能で、軸受ハウジングや主軸肩の追加工が不要、改造コストゼロを実現します。
3. 主要適用シーン
1. 水力発電核心機器
竪型水車発電機、水車主軸下端スラスト支持軸受。水体による巨大なアキシャル水推力を受け止め、ユニット稼働時の主軸たわみを補償し、発電ユニットの年間安定系統連系発電を保証、主軸のガタつきによる固定子接触故障を防止します。
2. 竪型産業用電動機
高出力竪型インバータモータ、竪型減速電動機の主軸スラスト軸受。ロータ自重とアキシャル電磁張力を均衡させ、ロータの同軸度を安定化、モータの振動と軸受発熱を低減、ファン竪型主軸・竪型攪拌機に適合します。
3. 押出成形産業機器
プラスチックスクリュー押出機、アルミ形材押出機、油圧成形機のメインスラスト軸受。油圧システムの数百トンの押圧力を支持し、加圧時の瞬間衝撃を緩衝、スクリューのアキシャル位置決めを安定させ、スクリューとシリンダーの擦れ摩耗を防止します。
4. 鉱山竪型粉砕機器
セメント竪型ミル、スラグ竪型ミル、石炭ミルの底部スラスト軸受。粉砕盤・粉砕ローラーの自重と原料粉砕時の衝撃荷重を支持、粉砕盤稼働時の変形ズレを相殺、竪型ミルの 24 時間連続粉砕稼働を実現します。
5. 建設機械旋回機構
タワークレーン旋回支持、シールドマシンカッターヘッド押出軸受、大型履帯クレーン旋回ベース。旋回起動停止時の転倒モーメント・横方向複合荷重を受け、旋回機構の安定性を向上、旋回異音や隙間のガタつきを低減します。
6. 工作機械精密回転部品
NC 竪旋盤回転テーブル、大型フロアボーリング盤の端面スラスト軸受。テーブルの高精度アキシャル位置決めを確保、ワーク端面の加工平面度を向上、精密工作機械の長期加工精度を維持します。
4. 工况別選定ガイド
シリーズ仕様選定
低荷重竪型モーター、小型回転テーブル→29200 シリーズ、構造がコンパクトでアキシャル取付スペースを節約；
汎用水車、押出機、中型竪型ミル→29300 シリーズ、荷重バランスに優れ汎用性が最強；
大型水力発電ユニット、万トン級押出機、大型タワークレーン→29400 シリーズ、厚肉ワッシャで超大きな限界支持荷重。
保持架選定
24 時間連続稼働、循環油潤滑、高温環境→黄銅一体保持架；
間欠稼働、グリス補充メンテ、常温建設機械→鋼板プレス保持架。
隙間・潤滑選定
常温標準重荷重：標準アキシャル隙間；
高温竪型モーター、竪型ミル：C3 大隙間で熱膨張を補償；
軸受稼働時は圧力循環油潤滑を統一採用、低速重荷重での単純グリス潤滑は乾燥摩擦焼損のため禁止。
5. 長期総合コスト検証
汎用スラスト玉軸受、廉価スラストころ軸受は竪型重荷重環境で 3～8 ヶ月で軌道圧壊、ころ破損、アキシャル隙間過大が発生します。竪型重機の揚重整備・停止生産損失は軸受の部品費を大幅に上回ります。
日本 NMT 球面スラストころ軸受は自動調心構造、超高荷重対応鋼材製法、高精度転動体加工により、水力発電ユニット、竪型ミル、押出機の主力工况で耐用年数 12～24 ヶ月を達成、年間予備部品購入、機械オーバーホール、停止生産損失の 3 大コストを大幅削減します。主軸のアキシャル安定性が向上することで、シール、主軸、歯車などの消耗部品の劣化も抑制され、機械全体の運用整備コストが 60% 以上削減され、竪型アキシャル重荷重機械の核心消耗部品として最適な選択となります。