エムティ精工株式会社
企業広報部
NMT ロボットクロスローラー軸受、高精度旋回サポート、協働ロボットアーム高負荷回転軸受直販
ロボットジョイント旋回プラットフォーム、NC 旋回テーブル、自動インデックス装置の核心部品選定において、クロスローラー軸受はコンパクトな構造と両方向荷重支持の強みから、高級スマート機器の核心伝動部品として活用されています。市販の汎用クロスローラー軸受は熱処理の粗悪さ、軌道研磨精度の不足、予圧調整幅の狭小といった欠点を抱え、ロボットの頻繁な正逆回転や転倒モーメントの持続負荷により、軌道のピッチング、隙間の拡大、回転カクつき、長期的な精度低下といった不具合を引き起こしやすく、ロボット治具の位置決めズレ、視覚把持ミス、自動化生産ラインの停止メンテナンスに直結します。日本 NMT はクロスローラー軸受の精密製造に特化し、産業用ロボット、協働ロボット、旋回治具プラットフォーム、スマートインデックス盤向けに一体型クロスローラー旋回軸受を専用開発しました。素材の鍛造、軌道超精密研磨、一体型熱処理、精密予圧組立まで全工程で品質管理を徹底し、高剛性・ゼロバックラッシュ・耐衝撃・長期耐磨耗の旋回軸受を製造し、設置スペースの狭いロボットジョイントの改造や新機種組み込みに対応します。一、NMT クロスローラー軸受の核心メリット
両方向複合荷重支持、耐転倒性能を強化
クロス配置されたローラーにより、ラジアル荷重、アキシャル荷重、転倒モーメントを同時に受け止め、複数の軸受を組み合わせる必要がなく、ロボットジョイントの構造設計を簡素化します。高負荷昇降や片側荷重による揺動稼働時、軸受全体の変形量が極小で、マニピュレーター先端の揺れやズレを抑え、単列ローラー軸受やボール旋回軸受と比べ高負荷稼働の安定性が大幅に向上します。
ミクロン級軌道加工による限りなくゼロに近い戻り隙間
NC 成形研削盤による軌道一体研磨を採用し、精密なガスケット予圧組立により機器の精度要求に応じて内部隙間を調整、高精度タイプはゼロバックラッシュ回転を実現します。ロボットの微小角度往復揺動や高精度位置決め作業時、伝動のガタつきによる動作遅れを解消し、繰り返し位置決め精度を安定させ、溶接、視覚検査、精密組立などの高要求工程に適合します。
高強度合金軸受鋼、24 時間連続稼働に対応
高純度焼入れ軸受合金を採用し、深冷安定化処理により内部加工応力を除去、24 時間連続回転や起動停止の衝撃が継続しても変形、表面剥離、疲労クラックが発生しにくく、粉塵や少量の切削油が存在する過酷な工場環境で耐用年数が延び、軸受の交換頻度を削減します。
超薄型コンパクト構造、ロボット軽量化設計に適合
内外輪一体型の薄型設計により外径寸法を抑え、従来の旋回サポートと比較して体積を 30% 以上削減、ロボットジョイントのサイズを圧縮し、アーム自重を低減してモーターの負荷ロスを抑制、次世代の軽量型協働ロボット、小型多軸マニピュレーターの設計トレンドに適応します。
複数のシール構造を選択可能、環境適応性に優れる
ゴム接触式シールとラビリンスシールの 2 種類を標準用意、無塵工場、一般加工工場、微量の水しぶきが発生する現場に対応し、粉塵や切削液の内部侵入を遮断してローラーと軌道を保護、長期間スムーズな回転を維持し、日常の潤滑メンテナンスの手間を削減します。
二、主な適用先
6 軸産業用ロボットの腰ベース、肩関節、手首旋回ジョイントの核心支持
軽量協働ロボットのフレキシブルジョイント回転軸受、人間との協調動作を滑らかに実現
SCARA ロボットの回転主軸、搬送旋回ステーション位置決め軸受
NC インデックス盤、自動旋回治具、視覚検査用旋回プラットフォーム
医療用精密マニピュレーター、半導体パッケージ用小型旋回機構
パレタイジングロボットの高負荷ベース旋回サポート
三、仕様選定ガイド
高負荷パレタイジング、大型治具旋回機器：厚肉型クロスローラー軸受を選定し、剛性と荷重支持力を強化。
精密溶接、ディスペンス、検査ロボット：P4 級高精度予圧ゼロ隙間タイプを採用。
粉塵の多い加工工場：両面防塵シール構造を装着。
高速間欠回転機器：高速専用グリスを使用し、稼働温度を制御。
四、導入によるコストメリット低価格の特注クロスローラー軸受は初期購入コストは抑えられるものの、3～8 ヶ月で隙間拡大、回転異音、精度不良が発生し、機器停止校正、リワーク、不良品処理による総合コストが膨らみます。NMT クロスローラー軸受は安定した精密加工と耐磨耗素材により、長期的な精度低下が少なく、一般的な国産クロスローラー軸受の 3 倍以上の耐用年数を実現。機器のメンテナンスコストを大幅に削減し、自動化機器メーカーの完成品品質と市場競争力向上を支援します。標準サイズは在庫保有、特注寸法の受注生産に対応し短納期で納品可能です。