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2026-08-15

NMT Ltd.
Corporate Communications Department

Japan NMT 71901 CD/P4A Single-Row Precision Open Angular Contact Ball Bearing, 30° Contact Angle, Non-Sealed High Speed Duplex Spindle Rotary Bearing

1 产品完整型号与代号释义

完整型号:71901 CD/P4A

型号代号释义

71901:719 超轻型微型单列角接触球轴承基础规格

CD:30° 公称接触角标准内部滚道构型,轴向承载性能突出,适配轴向推力占比较高的径向、轴向复合载荷工况

无密封后缀:开式 O 型开放式结构,无橡胶密封件,出厂不预填充润滑脂

P4A:升级 ISO P4 高精度公差等级,回转精度稳定,单体轴承支持现场 DB/DF/DT 自由配对装配

供货形式:独立单体轴承,无原厂配对研磨;两支组合使用时,依靠精密隔圈完成预紧载荷调试

重要提示:71901 CD/P4A 为开式无防护结构,不具备防尘、防水雾能力,仅可用于干燥洁净、封闭壳体且配置持续供油润滑的设备。轴承钢材质不防锈,严禁高湿、凝露、粉尘较多工况使用。需配套外部油气润滑、喷油润滑系统持续供油,缺少持续润滑会快速发生磨损、烧蚀。

产品基础参数

内径 d:12 mm

外径 D:24 mm

宽度 B:6 mm

公称接触角:30°

结构形式:单列角接触球轴承,单体独立供货

内部构型:CD 30° 接触角滚道设计

触点形式:两点接触

列数:单列

套圈形式:一体式内圈、一体式外圈

密封结构:开式,无密封

基材材质:真空脱碳高碳铬轴承钢

表面涂层:无涂层

预装润滑剂:无(出厂未封入油脂)

配对属性:通用可配对单体,支持 DB 背对背 / DF 面对面 / DT 串联装配,预紧载荷现场调试

公差等级:P4A(升级 ISO P4 高精度级)

基本额定动负荷:2.72 kN

基本额定静负荷:1.31 kN

转速参考:可向厂商索取极限转速参考数据

产品净重:0.0108 kg

指示性碳足迹:0.035 kg CO₂e

eClass 代码:23-05-08-04

UNSPSC 代码:31171531

同系列后缀横向区分

71901 CD/P4A:轴承钢、30° 接触角、开式无密封、无预装油脂、P4A 高精度可配对(本型号)

71901 CDGB/P4A:轴承钢双侧非接触防尘密封,自带防尘屏障,适用干燥无尘环境

71901 CDGA/P4A:轴承钢双侧接触密封,具备基础防尘防雾能力

71901 ACD/P4A:25° 接触角开式轴承,侧重极限转速表现

S71901 CD/P4A:马氏体不锈钢开式轴承,具备基础防锈能力

2 NMT 71901 CD/P4A 结构与运行特性

日本 NMT 71901 CD/P4A 采用经典 719 超薄超轻型结构,CD 30° 接触角滚道均衡承受径向载荷与轴向推力,轴向刚性充足,广泛应用各类小型精密主轴。内外圈采用高品质真空脱碳轴承钢原材料,热处理稳定性优异,滚道实施超精密镜面研磨,有效降低高速旋转振动与噪音。

本体为开式无任何密封部件,消除密封唇带来的摩擦损耗,相比密封款极限转速显著提升,是高速精密主轴主流选型方案。产品出厂不填充润滑脂,必须依托设备自带循环供油系统持续供给润滑油。

轴承单体独立出货,未进行原厂配对研磨,客户根据设备刚性搭配精密隔圈实现多种配对方案。开式结构无防尘防水防护,壳体必须完全密闭阻隔粉尘、水汽;轴承钢材质在潮湿环境极易产生锈蚀,选型阶段务必评估工况湿度条件。

3 核心性能优势

1. CD 30° 接触角构型:轴向承载能力优秀,适配轴向推力较大的复合载荷工况。

2. 开式无密封结构:消除密封摩擦阻力,极限转速更高,温升控制表现优异。

3. 优质真空脱碳轴承钢基材:硬度高、承载能力优于同规格不锈钢轴承,尺寸稳定性佳。

4. P4A 升级高精度等级:回转跳动极小,满足精密机床主轴高精度定位需求。

5. 灵活自由配对方案:单体支持 DB/DF/DT 多种装配形式,适配不同主轴刚性设计。

4 主流适用场景

4.1 小型精密数控加工主轴

封闭式壳体、配备油气润滑 / 喷油润滑的微型磨削主轴、雕刻机主轴、数控分度头支撑单元。

4.2 精密检测与光学设备

全封闭洁净腔体、恒温干燥环境内高精度旋转工装、光学精密回转机构。

4.3 自动化高速转轴

干燥无尘封闭设备内伺服旋转单元、小型精密分度机构。

4.4 实验室精密仪器

恒温干燥、无粉尘污染环境下高速精密旋转支撑部件。

5 装配规范与使用要求

5.1 装配环境与操作规范

P4A 高精度精密轴承建议在恒温无尘洁净车间完成装配,优先采用热装工艺,严禁直接敲击轴承内外圈、滚动体。全程做好防尘保护,装配过程杜绝粉尘落入轴承滚道内部。两支轴承配对使用时,选用同精度精密隔圈,采用载荷法调试预紧力,保证两支轴承受力均衡,规避高速振动、异常温升。

5.2 配对组合与工况选型指引

供货状态:独立开式单体轴承

可选装配形式:DB 背对背 / DF 面对面 / DT 串联

选型对比:

封闭壳体、干燥洁净环境,配置持续强制供油,追求最高转速 → 71901 CD/P4A(本型号);

干燥环境,无独立供油系统,需要简易防尘 → 71901 CDGB/P4A 非接触密封款;

工况存在微量水雾、切削液飞溅,需要密封防护 → 71901 CDGA/P4A 接触密封型号;

环境存在凝露、防锈需求 → S71901 CD/P4A 不锈钢开式轴承;

侧重极限转速、径向载荷为主 → 71901 ACD/P4A。

5.3 润滑匹配方案

71901 CD/P4A 为开式无预装润滑脂,不可长期依靠油脂润滑持续高速运转。优先选用油气润滑、高压喷油循环润滑系统。润滑油粘度需要匹配运转转速与工作温度,定期过滤更换润滑油,避免杂质进入滚道造成磨粒磨损。短期低速间歇运转选用适配高速轴承润滑脂,定期补脂维护。

5.4 环境使用注意事项

开式结构无防尘、防水能力,严禁暴露在粉尘、水汽、切削液环境。设备外壳必须完整密封,构建独立洁净腔体。轴承钢不具备防锈性能,环境湿度偏高时极易发生滚道锈蚀,湿度较大工况必须更换不锈钢系列轴承。长期停机存放应当做好干燥封存,避免空气中水汽侵蚀滚道。

6 日常运行维护与故障排查

装配结束后执行低速分段跑合,持续监测轴承温度、振动数值,运行平稳后逐级提升至额定工作转速。时刻监控供油系统工作状态,一旦供油中断需立刻停机,防止轴承干摩擦烧毁。

定期监测润滑油洁净度,增设油路过滤器,拦截杂质。典型失效诱因:供油不足造成干摩擦高温烧蚀、粉尘侵入引发滚道磨损、环境湿气造成锈蚀、预紧力设置过大持续过热。

建立周期性点检计划,及时识别振动增大、异响、温升超标等异常状况,防止轴承卡死、精度快速衰减。